熟悉洁净室图纸，仔细审阅彩钢板平面布置情况，明确节点要求，知晓彩钢板与建筑的关联，了解彩钢板本身的色泽、填充物以及基本尺寸要求，确定在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，清楚辅助材料的型式以及其他不详内容。

二次排板制图是彩钢板预制和安装的重要步骤。它能将设计图纸转化为中间转化图，此图可供在工厂进行第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，然后进行组合以体现设计意图。在彩钢板工厂生产出标准板材后，在施工现场进行拼装，这样既可以保证壁板的牢固程度，又能加快彩钢板的安装速度。

在洁净室工厂预制阶段，依据经验，会充分考虑门洞、窗洞以及缝间的间隙和安装余量。在整个运输制作以及安装过程中，要防止出现划伤、重压以及表面撞击的情况，这样就能避免出现无法校正的凹坑和划痕。只有当彩钢板安装全部结束，进行彻底清洁时，才可以揭掉彩钢板两侧的塑料保护膜。

洁净室彩钢板安装前要进行放线工作。这项工作需在地（楼）面完成之后进行。同时，还需具备安装的其他相关条件，比如较大设备已运到位，暗敷地面管线已调整完毕，技术夹层主要安装工作基本完成钢结构彩板安装，只有在这些条件都满足的情况下，才可以进行放线工作。放线就是在地面上划出彩钢板的水平投影（50mm 宽）以及门、窗的位置。上下马槽的中心线应在同一垂直面上，其误差应在 1.0%以内，也就是 3mm。

装上下马槽，下马槽通常采用带有内外 R 角的铝合金型材。将其用射钉固定在地面所画的线上，射钉的位置要保持直线，间距为 1.2 - 1.5m，转角及终端距离边 0.2m 较为适宜。如果采用止水橡胶条，那么在射钉之前要把两条胶条（Ф2 - 3）放入槽下，这样在射钉固定后就能形成防水隔离封闭。

上马槽用于压制槽铝。在硬吊顶时，通过射钉枪将其固定在顶板上。而在软吊顶时，则采用吊杆将其悬吊在层面下，其高度是以吊顶的净高作为标准的。

细立壁板，然后按照排版图将预制好的组件装入。组件之间通过固定插件来锁定相邻的壁板。特别要注意的是，在组立壁板的过程中，要配合好电气暗敷管线以及箱盒。

壁板应垂直，立缝要靠紧，缝隙越小越美观，立缝均匀。

在操作时，仔细清理立缝上的保护膜暂时揭开，而千万不要揭除。

清理槽内的杂物以及粘结的胶液所凝固成的硬块。如果不进行清理，即便使用再大的力气，也很难将立缝调整得均匀且密实。

装洁净室吊顶板时，顶板的重量支撑依靠固定在周边的立板以及中间悬吊的 T 型铝。长边缝间通过固定插件来进行固定和加固，短边则借助 T 型铝和连板抽芯铆钉进行固定。

操作时的注意事项与立壁板相同。

8． 彩钢板包柱、包箱、装阴阳R角

净化区内的柱子用б=50 的彩钢板进行另包处理，这样做有利于节约材料，并且能够使阴阳 R 角均统一为 50。

首先在门窗洞口安装不锈钢的门窗框并固定牢固。安装门时要注意开启方向，接着安装窗玻璃。对于闭门器钢结构彩板安装，应将其开启速度和力量调节好，通常在关门过程中，前半程速度较快，而后半程力矩较小、速度较慢，这样可以减少关门时的撞击和噪音。

在净化区内，以下这些有可能影响洁净度的缝隙，均应涂密封硅胶：

彩钢板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙；

空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙；

电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙；

所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙；

所有工艺、给排水、保护管与洞口的间隙；

玻璃与框间的缝隙；

密封硅胶需在彩板安装基本完成，且卫生条件良好，并经过彻底清扫除尘之后，在洁净室统一进行。不然的话，硅胶缝容易被污染且发黑。在硅胶打好后的 24 小时内，不应有大量灰尘的作业以及用水冲洗地面等行为，因为这些行为可能会影响密封硅胶的固化及牢固程度。