1 钢柱

钢柱与钢筋混凝土基础通过螺栓连接。其支撑面标高的允许偏差为±3mm，水平度的允许偏差是 1/1000。预埋螺栓的标高偏差被控制在＋5mm 以内，预留孔的中心偏移在 10mm 以内。

钢柱的垂直度允许偏差小于等于 H/1000（这里的 H 指钢柱的高度），并且不大于 10mm。

地脚螺栓的螺栓中心偏移在 5mm 以内是被允许的误差。螺栓露出的长度允许有+30mm 的误差。螺纹长度也允许有+30mm 的误差。

首节钢柱安装完成后，应当及时对其垂直度、标高和轴线位置进行校正。对于钢柱的垂直度，可以使用经纬仪或者线锤来进行测量。在校正合格之后，钢柱需要进行可靠的固定，并且要进行柱底的二次灌浆。在进行灌浆之前，应当清除柱底板与基础面之间的杂物。

首节以上的钢柱定位轴线需从地面控制轴线直接引上，不能从下层柱的轴线引上；在对钢柱校正垂直度时，要确定钢梁接头焊接的收缩量，并且应预留出焊缝收缩变形值。

2 钢梁

同一根梁两端顶面存在高差，这个高差为 L/1000（L 为钢梁的长度），并且高差不超过 5mm。高强度螺栓外露丝扣的数量不少于 2 扣。选用的高强度螺栓公称长度是连接板层总厚度与附加长度的总和。梅花头未拧掉的数量占比不超过 5%。顶紧接触面的面积不小于 70%，并且边缘的最大间隙不应大于 0.8mm。对接焊缝的错边量小于等于 2 毫米，焊缝的余高小于等于 3 毫米，焊缝的间隙偏差小于等于 2 毫米。

主体结构的整体垂直度为 H/1000，并且这个垂直度不应大于 25mm；主体结构的整体平面弯曲为 L/1500，并且这个平面弯曲不应大于 25mm。

高强度螺栓的安装需在结构构件中心位置调整完毕后进行。其穿入方向以施工方便作为标准，并且要力求穿入方向一致。

钢梁宜以两点进行起吊；倘若单根钢梁的长度超过 21m，采用两点吊装的方式无法满足构件的强度和变形要求时，最好设置 3 至 4 个吊装点来进行吊装，或者采用平衡梁进行吊装，并且吊点的位置需要通过计算来确定。

钢梁可以通过一台起重机进行单次吊装，也可以通过一台起重机依次串吊的方式来吊装。钢梁就位之后，应当立刻进行临时的固定连接。

校正完成之后应该进行永久性连接。

3 楼承板

铺设之前要把弯曲变形的部分矫正过来。钢梁的顶面需要保持清洁，要严格防止其潮湿，并且不能在顶面涂刷未干的油漆。

安装楼承板之前，需在梁上标记出楼承板铺放的位置线。在铺放楼承板时，相邻的两排楼承板端头的波形槽口要对准。当吊装就位后，楼承板首先从钢梁已弹出的起铺线开始，沿着铺设方向逐块就位，到达控制线后应适当对板缝进行调整。

应依据图纸和规范的要求进行散板与调整位置。单跨的板直线度最大偏差为 10mm，板的错口要求小于 5mm。只有检验合格后，才可以与主梁连接。

楼承板的铺设方向需垂直于小次梁的方向进行铺设。在主梁处，楼承板要断开，并且搭接的长度不能小于 50mm。

不规则面板的铺设依据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线来进行放线操作。接着放出控制线钢结构螺栓施工，由此能得出实际要铺设楼承板的面积。之后依据楼承板的宽度进行排版。随后对楼承板进行放样以及切割。把楼承板在地面或平台上进行预拼，若发现有咬合不紧和不严密的部位，就需要进行调整。按照实际排版图进行铺设，并连接固定。

挡板、收边板以及封边板进行安装，其目的是在楼板混凝土浇筑时防止漏浆，并且要保持楼承板密封的严密性以及四边的结构尺寸。挡板、收边板与封边板的厚度不低于 4mm。

（7）钢筋桁架楼承板：

必须按照设计要求来设置楼板连接钢筋、支座钢筋以及与钢筋桁架垂直方向的钢筋。并且要将这些钢筋与钢筋桁架绑扎在一起，采用双丝双扣绑扎的方式，以确保绑扎牢固。连接钢筋和支座钢筋要按照设计图的要求进行放置。对于与钢筋桁架垂直方向的钢筋，其上筋应依据设计图放置在钢筋桁架上弦钢筋的下面或者上面，而下筋则应放置在钢筋桁架下弦钢筋的上面。

钢筋桁架铺设到一定面积之后，需要及时进行绑扎连接钢筋的操作，同时也要绑扎支座钢筋，并且绑扎与钢筋桁架垂直方向的钢筋，以此来确保楼承板能够连成一个整体。

楼承板开孔处需按设计要求设置洞边加强钢筋及边模。待楼板混凝土达到设计强度并拆除模板后，才可切断钢筋桁架的钢筋。若混凝土泵送管穿过楼板，在开洞处必须切断钢筋桁架时，应在洞口两侧切断的钢筋桁架下方设置临时支撑。

4 压型钢板

压型金属板应固定可靠且牢固，泛水板、包角板和屋脊盖板等也应固定可靠且牢固；防腐涂料涂刷应完好，密封材料敷设也应完好；连接件的数量应满足设计要求，连接件的规格应满足设计要求，连接件的间距应满足设计要求，并且连接件的数量、规格、间距应符合国家现行标准的规定。

扣合型压型金属板板肋的扣合应牢固，且板肋处无开裂现象；咬合型压型金属板板肋的咬合应牢固，且板肋处无脱落现象。

连接压型金属板时采用的自攻螺钉、铆钉、射钉，其规格尺寸及间距、边距等应满足设计要求，并且在连接泛水板、包角板和屋脊盖板时，这些自攻螺钉、铆钉、射钉的规格尺寸及间距、边距等也应符合国家现行标准的规定。

屋面及墙面压型金属板在长度方向连接采用搭接连接时，其搭接端需设置在支承构件上，比如檩条、墙梁等，并且要与支承构件有可靠的连接。若采用螺钉或铆钉固定搭接，那么搭接部位应设置防水密封胶带。压型金属板长度方向的搭接长度要满足设计要求，并且当采用焊接搭接时，压型金属板搭接长度最好不要小于 50mm。

设置位置应满足设计要求。

组合楼板中压型钢板侧向在钢梁上的搭接长度需不小于 25mm；在设有预埋件的混凝土梁或砌体墙上的搭接长度需不小于 50mm；当压型钢板铺设末端距钢梁上翼缘或预埋件边不大于 200mm 时，可使用收边板进行收头。

（7）压型金属板屋面、墙面的造型和立面分格应满足设计要求。

（8）压型金属板屋面应防水可靠，不得出现渗漏。

压型金属板安装要做到平整且顺直，其上不能有施工残留的物质和污浊之物。檐口以及墙面的下端应当呈现为直线状，不能存在未经处理的孔洞。

连接压型金属板时，自攻螺钉、铆钉、射钉等用于连接泛水板、包角板和屋脊盖板。这些连接件与被连接板应紧固密贴，并且外观排列整齐。

5 方管檩条

构件无变形情况。

墙架立柱的中心线相对于定位轴线的偏移，其允许偏差为小于等于 10 毫米；墙架立柱的垂直度，其允许偏差为小于等于 H 除以 1000，并且小于等于 10 毫米。

檩条、墙梁的间距允许偏差在±5.0mm 以内；檩条、墙梁的弯曲矢高允许偏差，其值小于等于檩条、墙梁长度 L 的 750 分之一，并且小于等于 10.0mm 。

6 节点加固

固定支架安装完毕后，不应出现松动的情况，也不应有破损和变形，其表面不能有杂物。在检查数量方面，按照固定支架的数量来抽查 5%，同时最少要检查 20 处。

转角部位的连接构造应满足设计要求并符合国家现行标准规定。

压型金属板的搭接部位应密封完整且连续，各连接节点部位也应密封完整且连续，其防水要满足设计要求。

转角等连接部位的表面应清洁干净，不应有施工残留物和污物。

固定支架的数量应满足设计要求钢结构螺栓施工，固定支架的间距也应满足设计要求。紧固件固定要牢固且可靠，并且紧固件与支承结构应密贴。

7 外墙板

（1）板面清洁，无胶痕、油污，无明显划痕、磕碰、伤痕等。

（2）墙体外观平整、光滑、色泽一致、接缝顺直。

（3）孔洞位置准确、套割方正、边缘整齐。

（4）墙体垂直度≤5mm，横向平整度≤5mm。

（5）接缝处平面度偏差不大于2mm。

洞口每一米的长度范围内，其水平度的偏差不超过 3 毫米；每一米的长度范围内，其垂直度的偏差不超过 3 毫米。