胡雨松

当步入安徽建工智能制造集团芜湖公司的四号车间时，有一批高精度的货船槽型结构件正在以批量的形式下线进行生产。这些零件很快就要被发往本地处的造船厂，从而成为远洋油轮储油舱的核心组成部件。面对船舶在远洋航行期间所遭遇的颠簸挑战，安徽建工依靠自动化的生产线以及技术创新的手段，以此提高槽型结构件的精度，进而为船舶安全起到保驾护航的作用。

智能制造芜湖公司。安徽建工集团供图

自钢板除锈起芜湖龙泰钢构设备制造有限公司，至焊缝打磨止，从H型钢加工开始，再到智能焊接，于占地10万平方米的产业园之内，智能化机械设备所呈现的场景应用，提升了生产线的自动化占比。车间负责人讲道，车间90%的生产环节已然实现自动化，自钢板原料入库起，至成品检测结束，均由无人搬运车与智能机械臂协同达成，订单排期已延至年底。

一号车间当中，自动焊接的小车正十分灵活地在桥梁钢构部件之间来回穿梭，精准地针对桥梁部件之上的部分特殊接点开展二次焊接之时。根据介绍，自动焊接的小车搭载了焊缝追踪系统，能够自动识别焊缝的路径，单日焊接量达到200多米，是传统人工焊接量的3倍。

安徽建工钢构智能制造有限公司智控中心。安徽建工集团供图

相对而言，在产线末端之外，产业园的“智慧大脑”，也就是ERP智慧生产系统投入使用，这使得园内全年的研发活动、生产过程以及销售情况，都能够做到“有迹可查”。

数控中心大屏在产业园上芜湖龙泰钢构设备制造有限公司，生产数据像流水一样跳动，钢构生产智造管理平台把智能排产、产线生产、物流存储等情况实时显示，工业气体智能检测平台对涂装车间有毒有害气体、可燃气体、氧气等气体浓度信息做实时反馈。

身处首批被集团用于推广智慧生产系统的厂区，智能制造芜湖公司因智慧化改造，生产效率大幅提升，企业运营成本进一步降低。当下，亳蒙高速、滁合高速等省级重点项目已应用了智能制造芜湖公司研发生产的产品构件，该公司由此成为基建领域的“硬核担当”。

据悉，当下安徽建工集团将装配式钢结构建筑当作重点，去强化加深多领域场景的运用，尽力拓展新兴业态，促使企业朝着更高质量的方向发展 。

智能制造芜湖公司。安徽建工集团供图

以后，安徽建工会不断深入和国内重点高校各式各样的科研合作，促使产学研共同发展，关注新技术、新材料、新工艺、新设备“四新技术”，大力推进智慧建造与绿色低碳融合，加速推动全产业链升级，给产业革新注入强大动力 。