重庆市大渡口区钢结构检测单位

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主营业务范围包括：厂房的检测鉴定；房屋的检测鉴定；酒店写字楼的检测鉴定；钢结构的检测鉴定；广告牌的检测鉴定。

钧测检测有限公司是一家专业的第三方检测机构，长期从事房屋检测、市政检测、工业检测和勘察测绘等业务，在业界拥有良好口碑。该公司配备了技术人才，同时取得了 CMA、CNAS 等多项相关资质证书，值得信赖。

近十年，建筑行业发展速度迅猛。同时，越来越多新型施工材料被应用于建筑施工领域。其中，钢架结构在近两年被频繁使用。在建造许多具有不同使用功能的建筑物时，钢结构都能发挥作用。钢结构建筑结构优良，然而，钢结构检测这项工作是不能被忽视的。其实，无论是钢结构房屋，还是其他类型的房屋，都要定期开展结构检测工作。这项工作既对结构进行安全检测，又检测其他多个项目，从而能对房屋有更深入的了解。对于存在病害的房屋而言，能够根据检测数据进行分析和计算，以确定使用哪种补强方法更合适，及时对这类房屋进行整改维护施工钢结构焊缝检测，这样就能让房屋在处理后尽快再次投入使用。

下面我们先来聊一聊钢结构的历程：

铁从被人们发现起，就与建筑关系紧密，在人类建筑史上发挥着重要作用。然而，大规模运用钢铁作为建筑材料是从近 200 年才开始的。我国古代有很多运用铁构件建造的建筑，像公元 694 年在洛阳建成的“天枢”，以及公元 1061 年在湖北荆州玉泉寺建成的 13 层铁塔等。欧美等国在 1840 年之前大多以铸铁来建造拱桥。1840 年之后，伴随铆钉连接以及锻铁技术的进步，铸铁结构发生了变化。

构逐渐被另一种结构取代，那就是锻铁结构。在 1846 年到 1850 年期间，英国人在威尔士修建了布里塔尼亚桥，它是这方面的代表。这座桥有 4 跨，每跨都是箱型梁式结构，是由锻铁型板和角铁通过铆钉连接而成的。一直到 1870 年，成功轧制出工字钢，从而具备了工业化大批量生产钢材的能力，之后强度高、韧性好的钢材才逐渐在建筑领域替代了锻铁材料。20 世纪初，焊接技术接连出现，高强度螺栓也随之出现。这二者极大地促进了钢结构的发展。除了欧洲和北美之外，钢结构在前苏联和日本也得到了广泛应用。钢结构逐渐成为全世界所接受的重要结构体系。

每一个工程都存在安全隐患问题，这些问题关系着人们的生命安全和财产安全。我们应当从身边开始做起，重视质量检测。一旦出现问题，要及时寻找专业的幕墙检测单位进行检测，找出质量有缺陷以及存在安全隐患的构件，这样就能提前防范未来可能发生的事故。

中国早期在铁结构方面取得了卓越的成就。然而，由于存在 2000 多年的封建制度，

由于受到束缚且科学不发达，所以长期停留在铁制建筑物的水平。到 19 世纪末，我国才开始运用现代化钢结构。新中国成立之后，钢结构的应用取得了很大的进步，无论是在数量方面还是质量方面都远远超越了以往。在设计技术方面达到了较高水平，掌握了各种复杂建筑物的设计技术；在制造技术方面达到了较高水平，掌握了各种复杂建筑物的制造技术；在安装技术方面达到了较高水平，掌握了各种复杂建筑物的安装技术。我国已经在全国各地建造了许多规模巨大且结构复杂的钢结构厂房，如许多大跨度钢结构民用建筑以及铁路桥梁等。像我国的人民大会堂钢屋架，北京和上海等地体育馆的钢网架，陕西秦始皇兵马俑陈列馆的三铰钢拱架以及北京的鸟巢等。轻钢结构的楼面由冷弯薄壁型钢架或者组合梁构成，还有楼面 OSB 结构板，以及支撑和连接件等。其所用材料有定向刨花板、水泥纤维板和胶合板。在这些轻质楼面上，每平方米能够承受 316 到 365 公斤的荷载。这种楼面结构体系的重量，只是国内传统混凝土楼板体系重量的四到六分；然而，其楼面的结构高度要比普通混凝土板的结构高度高出 100 到 120 毫米。

钢结构建筑的数量，标志着一个国家或一个地区的经济实力以及经济发达的程度。2000 年之后，我国国民经济有了显著的增长，实力明显增强，钢产量成为世界大国的水平，在建筑领域提出要“积极且合理地用钢”，自此摆脱了“限制用钢”的束缚。

钢结构建筑在经济发达地区逐渐增多。特别是在 2008 年左右，由于奥运会的推动，钢结构建筑迎来了热潮。强劲的市场需求促使钢结构建筑快速发展，建成了大量的钢结构场馆、机场、车站和高层建筑。其中，部分钢结构建筑在制作安装技术方面达到了世界一流水平，像奥运会的国家体育场等建筑。奥运会之后，钢结构建筑得到了普及和持续发展，钢结构被广泛应用于建筑、铁路、桥梁和住宅等领域。各种规模的钢结构企业数以万计，世界上的钢结构加工设备基本都已具备，例如多头多维钻床、钢管多维相贯线切割机、波纹板自动焊接机床等。我们自行研制开发了弯构件加工设备和方法。数百家钢结构企业的加工制作水平达到了世界水平，像钢结构制作特级企业和一级企业。近几年，钢产量每年都在 6 亿多吨，钢材品种完全能够满足建筑的需求。钢结构设计规范、钢结构材料标准、钢结构工程施工质量验收规范以及各种专业规范和企业工法基本上都很齐全。

可以看出，钢结构的发展历程包括过去的桥梁、铁塔以及各类厂房，如今又拓展到了多高层、大跨度建筑和高耸建筑。同时，钢结构正在发展轻钢结构。这与钢结构具有轻质高强、抗震性能好、建造速度快、工期短以及综合经济效益好等特点有着直接关系。在我国，钢结构已处于良好状态，目前世界上的大型高钢建筑有五个都在中国，这表明目前钢结构在我国发展态势良好。可以预见，随着我国经济建设的持续推进，邻结构的应用将会不断地更加广泛，并且会进入新的、更高的发展阶段，例如钢结构住宅产业化。但是，我国目前钢产量居世界前列。然而，由于我国人口众多，若按钢材的人均年产量来计算，钢产量还远远不够。所以，在建筑工业中采用钢结构时，节约钢材一直是我们长期努力的目标。这就需要不断提高钢结构领域的科学技术水平，重视新型钢结构的应用和推广。根据近年钢结构发展的状况，现提出以下几个方面的发展方向：

高效能钢材逐渐得到发展和应用，其含义包含两个方面。一方面是研制出强度较高且性能良好的钢材，目前我国常用的钢材主要有 0235 和 0345 钢，而 0390 和 0420 钢材在钢结构中的应用相对较少。另一方面是采取各种有效措施，提升钢材的有效承载能力，以更好地发挥钢材的使用效果，进而达到节约钢材的目的。

钢结构设计方法尚未达到先进水平。目前钢结构的设计方法属于近似概率设计法，这种概率极限状态设计方法有待进一步发展。因为现在计算的可靠度只是构件或某截面的可靠度，并非结构体系的可靠度，并且现有的设计方法也不适用于疲劳计算的反复荷载或动力荷载作用下的结构，需要进一步研究。

目前的结构形式主要包含框架结构、框架 - 支撑、框剪结构、简体结构、网架结构、悬索结构。近年来，索网和素膜结构得到了很大的发展与应用。同时，钢和混凝土组合结构的应用也在日益推广。然而，随着结构高度的增加以及跨度的增大，结构的革新仍需要进一步推进。

钢结构的加工制造随着结构的发展，其制造工业的机械化水平需要进一步提升。从设计方面来看，要结合制造工艺，推动产品实现定型化、标准化以及系列化，从而达到批量生产的目的，进而降低造价。从对钢结构的发展历史与现状进行总结分析中能够看出，钢结构在我国的应用有着悠久的历史。当下，钢结构在国内的发展态势良好。然而，随着我国社会发展的需求以及我国在国际地位上的不断提升，钢结构在未来将会拥有非常好的发展前景。

钢结构建筑的应用前景

钢结构建筑已经大量出现了。总体而言，在我国它还有很大的应用潜力等待挖掘。可以说它具有广阔的应用发展前景，主要体现在以下几个方面。

钢结构建筑强度高且质量小，能建设跨度大、负荷大的结构建筑，其建筑特点迎合了现代建筑的发展需要。这是一些混凝土结构、砖混结构所不具备的，所以在使用过程中能有效降低施工成本，缩短建设工期。现在地质活动进入了相对活跃期，所以解决建筑抗震问题成为当前建筑业的热点。钢结构建筑具有良好抗震性能，原因是钢材在应力幅度内有良好弹性和韧性，不会因突然增重而断裂。在日本等地震多发国家，钢结构建筑已成为建筑结构，事实表明钢结构建筑在地震中被破坏较小。钢结构技术不断发展，如今钢结构建筑可以实现标准化生产。施工技术的要求在逐渐降低，劳动者的劳动强度也变得较低。只要在施工过程中严格按照焊接和螺栓安装规范进行拼装，就能大大缩短施工工期。

国家对钢结构建筑的发展予以大力支持。建筑行业在能源消耗与污染方面占比较大，我国在经济发展进程中遭遇着严重的水土流失及环境污染状况，怎样解决建筑能耗与污染的问题已成为当前建筑行业发展中必须要处理的一个事宜。基于此，国家开始推行环保建筑与绿色建筑的理念，而钢结构建筑恰好契合了建筑行业的这种发展需求。钢结构建筑在施工过程中，与其他建筑结构相比，不会有空气污染和噪音问题，也不会损害森林资源，是一种较为环保的建筑。并且，即便钢结构建筑需要拆除，其建筑材料还能回收再利用，不会产生固体废物污染，有利于建筑与自然环境协调发展。人们的环境保护意识在增强。从提高建筑物环保性的角度去考虑。这种建筑形式更加符合未来建筑的发展趋势。

近几年的发展表明，经济发展对钢结构的需求很旺盛。大跨度、高规格的建筑项目在增多，像体育场、大型厂房等项目。这些项目质量要求高、工期短，对建筑物空间利用率的要求也高，传统建筑形式难以满足这些要求。钢混结构和砖混结构施工时间较长，难以满足建筑物大跨度和空间节省的要求。而钢结构建筑能够很好地满足这一要求。目前，我国新建的大型体育场馆大多采用钢结构建筑模式，一些大型厂房也采用这种建筑模式。从这个角度去看，大型体育馆建设这类大跨度建设项目，其对钢结构建筑是有需求的，并且在今后很长一段时间内，这种需求都会比较旺盛。这也就表明，在今后一段时间里，钢结构建筑市场将会保持快速发展的态势。所以，钢结构在未来的应用前景是广阔的。

综上，钢结构建筑的特点包括结构轻巧且稳固，施工工期短同时成本低。在我国加快经济建设步伐以及鼓励社会与环境协调发展的这个时期，钢结构建筑必然会获得广阔的发展空间，甚至有成为整个建筑体系主流的趋势。

那么后续的主流建筑结构检测将是极为重要的事情。钢结构的检测主要包含哪些方面呢？

钢结构检测需要做的项目有：

1、无损检测：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检验。

2、性能检测：钢材力学检测、紧固件力学检测。

3、金相分析：显微组织分析、显微硬度测试等。

4、化学成分：对钢结构所使用的钢材进行化学成分分析。

5、涂料检测：对钢结构表面涂装所用的涂料进行检测。

应力测试主要是对钢结构在安装过程以及卸载过程中关键部位的应力变化进行测试和监控。

钢结构检测：

高强度大六角头螺栓连接副出厂时需分别随箱携带扭矩系数检验报告，并且要按照规范要求进行复验。在施工现场待安装的螺栓批中，应随机抽取复验用螺栓，每批需抽取 8 套连接副来进行复验。高强度螺栓连接副的初拧扭矩值和终拧扭矩值应依据扭矩系数复验值来确定，不能出现超拧或者欠拧的情况。

扭剪型高强度螺栓连接副出厂时，需分别随箱带有紧固轴力（预拉力）的检验报告。并且要按规范要求进行复验。复验所用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批都应抽取 8 套连接副来进行复验。

每批需进行三组试件试验。

设计要求全焊透的一二级焊缝，需采用超声波探伤来检验内部缺陷。探伤比例要符合规范要求，对于工厂制作的焊缝，要逐条进行检测。

当超声波探伤无法对焊缝内部缺陷进行判断时，就应当采用射线探伤。超声波探伤对于母材厚度小于 8mm 的铁素体类钢对接焊缝是不适用的，这类焊缝需要进行射线探伤检测。

那么钢结构材料测试包含哪些？

钢制型材（包含焊接的 H 型钢和焊接管等）以及焊接球、螺栓球和连接紧固件需要进行测试。型材、焊接球和螺栓球是钢结构工程的重要基础要素，其质量与项目质量紧密相关。成型方式是把材料铣削成特定宽度的试件，接着进行拉伸冷弯试验来检测其物理性能。焊球则是按照标准将一定直径的管道进行焊接，之后进行拉伸和压缩试验。它类似于焊球，只是没有压缩测试。对于我们而言，连接紧固件主要是高强度螺栓。

- 进行防滑系数测试。小负载测试需借助专用夹具和拉伸测试机来开展测试，之后将测试结果与标准进行对比；预拉伸试验要运用轴向力计和扭力扳手进行操作，其所得结果必须满足 GB50205-2001 附录 B 表 B.0.2 的规定；扭矩测试通过扭矩扳手来进行，其结果需保证在合格施工相差数值的 10％范围之内；利用轴向力计对扭矩系数进行检测，同时测量预紧力 P 和拧紧扭矩 T。扭矩系数通过公式 K = T / P * d 来计算得出，其结果在 GB50205 - 2001 附录 B 表 B.0.4 中；进行防滑系数测试时，需要准备预生产试件，这些试件与钢结构属于相同批次，由制造商制造。要先测量预张力 P，接着将安装压力传感器或电阻应变仪。之后让螺栓穿过试件，在拉力试验机上测量滑动载荷 Nv。通过公式μ等于 Nv 除以 2P ，其结果需要符合设计要求。倘若存在特殊要求，那么也能够对硬度进行测量。 （GB3098.1 - 2000）

元件尺寸和平坦度检测

在组件的 3 个位置分别测量每个尺寸，然后将 3 个位置的尺寸相加再除以 3，所得平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差需依据设计图纸规定的尺寸来进行计算；偏差的允许值要符合其产品标准的要求。梁和桁架构件的变形包含平面内的垂直变形以及平面外的横向变形，所以一定要测试两个方向的平面度。柱的变形主要有柱身的倾斜和挠曲这两种情况。您可以首先进行目视检查。当发现有异常或可疑情况时，能够在横梁与桁架的支点之间把铁丝或细丝拧紧。接着，对每个点的垂度和偏差进行测量。列的倾斜度可以和经纬仪或者铅垂直测量配合使用。还可以通过在组件的支点之间拉紧铁丝或细丝来测量柱的挠度。

钢结构损伤检测

自然环境和使用环境长期双重作用下，钢结构的功能会逐步减弱，这是不可逆转的客观规律。若能科学评估这种破坏的规律与程度，并且及时采取有效的处理措施，结构破坏的过程就能被延缓，也能达到延长结构使用寿命的目的。

钢结构损伤检测包括三个方面：

（1）裂纹检测。

裂纹的检测包含多个方面，一是裂纹的位置分布，二是裂纹的方向，三是裂纹的长度钢结构焊缝检测，四是裂纹的宽度。对于裂纹宽度的检测，主要借助 10 - 20 倍放大镜以及裂纹比较卡和塞尺等工具。裂纹的长度能够用钢尺进行测量，而裂纹的深度则可以通过在裂纹中插入极薄的钢板来大致测量，还可以沿着裂纹方向取芯或者使用超声波仪器进行检测。为了判断裂纹是否在发展，可采用石膏糊法。石膏饼厚度约 10mm，宽度在 50 至 80mm 之间，将其牢固地粘贴在裂缝上，并且观察到石膏出现了裂缝。

（2）结构变形检测。

用来测量结构或部件变形的常用仪器和工具有：水平仪、经纬仪、锤球、钢带、棉线、激光位移计、红外测距仪、全站仪等。结构变形的类型较为多样，像梁的挠度、屋顶桁架的挠度、屋顶桁架的倾斜、立柱的侧移等，并且会根据测试对象的需求而使用不同的方法和仪器。测量小跨度梁和屋顶桁架的挠度时，有两种方式。一种是使用简单的拉线方法，另一种是选择参考点来进行水平测量。一般在屋顶桁架的中间，从其上弦到下弦进行屋顶桁架的倾斜和位移测量，同时测量倾斜值并记录倾斜方向。

结构材料性能测试。

钢的性能测试主要检查的内容有裂纹、孔洞、炉渣夹杂物等；焊缝主要检查的有炉渣夹杂物、气泡、底切、烧穿、焊缝缺失、熔深不完全和焊脚尺寸不足。对于铆钉或螺栓，主要检查是否缺少铆接，是否有检查遗漏，是否存在未对准以及掉头等情况。检查方法主要包括目测、X 射线检查、超声波检查、磁粉检查和渗透检查。超声波法用于金属材料检测需高频，且功率无需过大，所以测试灵敏度高且测试精度好。超声波探伤一般采用两种方法，一种是纵波探伤，另一种是横波探伤，横波探伤主要用于焊缝探伤。

连接（焊接，螺栓连接）测试

钢结构工程的连接检查工作是工程检查的重点，它能直接反映工程质量。连接板的检查包含以下几个方面：其一，检查连接板的尺寸，尤其是厚度，看是否符合要求；其二，使用直尺来检查其平整度；其三，测量因螺栓孔等因素导致的实际尺寸减小情况；其四，检查是否存在裂纹和局部缺陷等损坏。对于螺栓连接，可采用外观检查与锤击相结合的方式来进行检查。同时，使用扭矩扳手（当扳手达到特定扭矩时，需使用带有声光指示的扳手）来检查螺栓的紧固程度，尤其要对高强度螺栓的连接进行仔细检查。此外，还应逐一检查螺栓的直径、数量和布置。焊接连接是目前应用较为广泛的连接方式，且常发生许多事故，所以应对其缺陷进行检查。焊缝缺陷的类型较为繁多。其中有裂纹这种类型，还有气孔，以及夹渣，也有不完全熔深，包含假焊缝，再有咬边，以及弧坑等。在检查焊缝缺陷的时候，能够运用超声波探伤仪或者放射线检测仪。

钢材腐蚀和涂层检查

钢的腐蚀程度能够通过其横截面厚度的变化得以体现。我们有超声波测厚仪，它需要设定声速且使用耦合剂，还有游标卡尺，这两者可用于检测钢的厚度，不过检测前必须先除锈。超声波测厚仪运用的是脉冲反射波法。当超声波从一种均匀的介质传播到另一种均匀的介质时，会在界面处发生反射。测厚仪能够测量从探头发出超声波到从界面接收到反射回波所历经的时间。超声波在各种钢中的传播速度是已知的，或者可以通过实际测量来确定。依据波速以及传播时间，能够计算出钢的厚度。对于数字超声波测厚仪而言，其厚度值会直接在显示屏上显示出来。

安装钢结构之后，首先要涂防锈漆（防腐蚀漆）和防火漆。因为防腐蚀能够延长其使用寿命，而防火关乎安全性，尤其对于高层钢结构来说更为重要。在油漆本身的检测方面，我只提及与钢结构相关的涂层厚度或干漆膜的总厚度。测试的方法是使用涂层测厚仪、测针钢尺来测量干漆膜的厚度。通过仪器进行测试，查看结果是否符合设计标准。用刮刀对防锈涂料进行检查，接着将其与图片[GB8923]作比较。在检查期间，要随机挑选 10％的组件进行检查，且不少于 3 件。需按照国家有关产品标准来测试钢结构保护涂层的质量。钢材表面的除锈等级可通过与现行国家标准“涂装前钢材的表面锈等级和除锈等级”里指定的图片进行对比以及观察从而确定。不同类型涂料的涂层厚度应通过以下方法进行测试：

可以使用漆膜厚度计来测试漆膜的厚度。抽样的数量要不少于本标准表 3.3.13 中 A 类试验样品的数量。小容量的抽样数量应不少于 3 个。每一块要在 5 个位置进行测量，每个位置的值是相隔 50mm 的 3 个测量点的干漆膜厚度的平均值。

对于薄的耐火涂层的厚度，能够借助涂层厚度测试仪去检测其厚度。并且测量方法需满足 CECS24“钢结构耐火涂层应用技术规程”的相关要求。

对于厚防火涂料的厚度，需用铁笔和钢尺来进行厚度检测。其测量方法要符合《美国消防涂料应用技术规程》 CECS24 的要求。同时，钢结构的涂层厚度和偏差应依据《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205 进行评估。可以依据《结构工程施工质量验收规范》GB50205，针对不同的材料来对涂层的外观质量展开测试以及进行评估。

我们作为第三方检测机构，致力于为政府机构提供科学的决策依据。我们也致力于为设计单位提供科学的决策依据。我们还致力于为施工单位提供科学的决策依据。同时，我们为这些单位提供技术咨询和解决方案。钧测检测公司的业务范围包括铁塔检测、房屋检测、厂房检测鉴定、钢结构检测、广告牌检测、厂房承载力检测、烟囱检测以及货架检测。作为第三方检测机构，我们致力于为政府机构、设计和施工单位提供科学决策、技术建议和解决方案。

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