B 级检验时，宜使用一种角度的探头，在焊缝的单面双侧进行检验，要对整个焊缝截面进行检验。

对母材进行探测。如果母材厚度大于 100mm，就采用双面双侧检验；倘若受构件的几何条件限制等情况时，也会采用相应的检验方式。

当有件限制时，可在焊缝的双面单侧用两种角度的探头来进行探伤；在条件允许的情况下要求

作横向缺陷的检验。

C 级检验需做到：其一，采用至少两种角度的探头在焊缝的单面进行检验；其二钢结构焊缝检测价格，采用至少两种角度的探头在焊缝的双侧进行检验。

横向缺陷的检验有两个扫查方向以及两种探头角度。当母材厚度大于 100mm 时，适宜采用。

用双面双侧检验。

4.3探头选择

对于不同的检测等级要求以及不同的板厚，推荐的探伤面、探头角度和探头数量在表格中有所体现。

4-1。

表4-1不同板厚所用的探头角度

[id_14697626[id_111638898]]

探伤法使用折射角或值

βK

（mm）A级B级C级

[id_6433[id_594650324]24]

单面直射法及70°K2.5

25~50单侧单面双侧或一次反射法或（或）

[id_13220[id_1568166567]988]

双面单侧

45°和60°并用或45°和70°并用（K1.0

50~100-

和K2.0并用或K1.0和K2.5并用）

[id_1769365820]

＞100-双面双侧45°和60°并用（K1和K2.0并用）

T 形接头与角接头的情况是，不同的腹板厚度所选用的探头角度在表 4-2 中有体现。 具体而言，对于 T 形接头和角接头，不同的腹板厚度对应着不同的探头角度，这些探头角度被列在了表 4-2 当中。 即表 4-2 中展示了针对 T 形接头与角接头，不同腹板厚度所应选用的探头角度。

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表不同腹板厚度选用的探头角度表（形接头与角接头）

4-2T

腹板厚度（mm）探头折射角（K值）

2570°（K2.5）

25~50（或）

60°K2.5K2.0

5045°（K1或Kl.5）

4.4耦合剂的选择

耦合剂需具备良好的透声性能，同时也需具备适宜的流动性。并且，它不能对材料以及人体造成损伤作用。

同时要便于检测后进行清理。如果工件处于水平面上进行检测，那么适宜选用液体类的耦合剂；而当……

工件处于竖立面检测时，宜选用糊状类耦合剂。

4.5仪器的校准

工作开始前，要依据探头的情况和被测工件的情况去校准仪器的声速，还要校准声程，同时也要校准其他相关部分。

探头零点是为了适应探伤条件。状态行所显示的内容导致了声速和探头零点需要进行校准。

参数的计算与声速相关，参数的计算也与探头零点相关。声程校准的目的是让屏幕上能够显示出适当的声程。

范围内的波形，以便更好的判断，评价缺陷。

（1）校准材料声速、探头零点和探头前沿

使用 CSK - ⅠB 标准试块来校准探头的前沿以及材料的声速。把探头放置在 CSK - ⅠB 标准试块上。

在试块 R100 和 R50 的共同圆心处，能够找到最高回波。接着按下“校准”键，这样就可以完成材料声速和探头的相关操作。

零点进行校准。探头保持位置不动，接着用直尺去测量探头前端与试块边缘之间的距离 l，此探头

前沿值即（100-l）mm。

（2）校准探头角度

使用 CSK-ⅠB 标准试块来校准探头角度。把探头放置在 CSK-ⅠB 标准试块的左端处且处于较大的状态。

圆弧处，找到最高回波，按“校准”键，完成探头角度的校准。

4.6距离~波幅（DAC）曲线的绘制

距离~波幅曲线是通过选用的仪器以及探头系统在对比试块上实测数据而绘制出来的。当进行探测时……

当伤面曲率半径 R 小于等于 W/4 时，需要在曲线面对比试块上进行 DAC 曲线的绘制。

DAC曲线的绘制应符合下列要求：

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DAC 曲线是由评定线 EL、定量线 SL 以及判废线 RL 共同构成的。评定线和定量线是其中的组成部分。

评定线与定量线之间（包含评定线）的区域是Ⅰ区，定量线与判废线之间（包含定量线）的区域

为Ⅱ区，判废线及其以上的区域为Ⅲ区。DAC曲线见图4-1。

图4-1DAC曲线示意图

不同检验等级所对应的灵敏度要求需符合表 5 - 3 的规定。表里面的 DAC

以φ3mm 横通孔当作标准反射体来绘制 DAC 曲线。并且要满足被检工件的最大测试要求。

在厚度的整个范围内所绘制的 DAC 曲线，在探伤仪荧光屏上的高度，不得低于满刻度的。

20%。DAC曲线灵敏度见表4-3。

探伤灵敏度不得低于评定线的灵敏度。当进行扫查横向缺陷时，应当在表 4 - 3 中进行。

的基础上提高6dB。

表4-3距离~波幅曲线的灵敏度

检验等级

A级B级C级

板

厚

距离的波幅曲线为 8mm 至 50mm，8mm 至 300mm，8mm 至 300mm。

判废线DACDAC-4dBDAC-2dB

定量线DAC-10dBDAC-10dBDAC-8dB

评定线DAC-16dBDAC-16dBDAC-14dB

5检测作业

5.1检测区域

超声波检测需要在焊缝以及探测表面经过外观检查并且合格之后才可以进行，同时还应该划好检测区。

域，标出检测区段编号。

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探头移动区需要把焊接飞溅、铁屑、油垢以及其他外部杂质清除掉。探测区域的表面应当

表面平整光滑，这样便于探头自由扫查。其表面粗糙度不能超过 6.3µm，在必要的情况下可以进行打磨。

磨。采用一次反射或串列式扫查检测时，探头移动区需大于 2.5Kδ。这里的 δ 为具体的某个数值。

板厚，且有探头值 k ；当进行直射检测时，探头移动的区域要比 1.5Kδ 大。

5.2扫查方式

扫查速度不能超过 150mm/s，并且相邻两次探头移动时，其移动区域至少要能够保证有探头的宽度。

有 10%的重叠。在进行缺陷查找时，扫查方式可以选择锯齿形扫查、斜平行扫查以及平行扫查。

为了确定缺陷的位置、方向、形状，并且观察缺陷的动态波形，我们可以采用前后的方式、左右的方式。

转角、环绕等四种扫查方式。

对于波幅超出评定线的反射波，要依据探头的位置、方向以及反射波的位置等各种情况。

判断其是否为缺陷，然后在焊缝表面对缺陷的部位作出标记。扫查方式按照图 5-1 所规定的进行。

示进行。

ee＝15°

方式E

C＝1/2探头宽度

aa＝10°

动作AC

动作B动作C

图5-1扫查方式示意图

图3扫查方式示意图

用图 5 - 1 中的 A 方式扫查焊缝的纵向不连续性；用图 5 - 1 中的 B 方式扫查焊缝的纵向不连续性；用图 5 - 1 中的 C 方式扫查焊缝的纵向不连续性；用 E 方式扫查焊缝。

焊缝的横向不连续性。

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5.3缺陷指标长度的测定

对于所有反射波幅超过定量线的缺陷钢结构焊缝检测价格，需要确定其位置，同时要明确最大反射波幅所在的区域。

域和缺陷指示长度。缺陷指标长度的测定可以采用以下方法：

当缺陷反射波仅有一个高点的时候，通过降低 6dB 相对灵敏度的方法来测定其长度。

当缺陷反射波的峰值出现起伏变化，并且存在多个高点时，就采用端点峰值法，也就是以

探头在缺陷两端反射波极大值之处移动时，波高降低 6dB 所经过的距离，可作为缺陷的指标

长度。

当缺陷反射波在Ⅰ区尚未达到定量线的时候，如果探伤者觉得有记录的必要，那么就可以进行记录。

将探头进行左右移动，这样能让缺陷反射波幅降低到评定线。通过这种方式可以测定缺陷的指标长度。

最大反射波幅处在 DAC 曲线Ⅱ区的非危险性缺陷，其指示长度是比……小的

10mm时，可按5mm计。

A1A2

缺陷指示长度

缺陷指示长度

探头移动长度,mm

图5-26dB相对灵敏度法图5-3端点峰值法

在检测的范围之内，如果相邻的两个缺陷间距不超过 8 毫米，那么这两个缺陷会有指示长。

度之和可作为单个缺陷的指示长度；当相邻两个缺陷间距大于 8mm 时，这两个缺陷会被分开。

别计算各自指示长度。

5.4缺陷类型的确定

确定缺陷类型时，可以把探头对准缺陷进行平动扫查，也可以进行转动扫查，然后观察波形的相应情况。

变化，并且能够结合操作者的工程经验来进行判断。常见缺陷类型的反射波特性情况如下：见下表。

5-1。

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表5-1常见缺陷类型的反射波特性

缺陷类

反射波特性备注

型

一般呈线状或面状，反射明显。探头平行移动时，反射

裂缝危险性缺陷

波不会很快消失；探头转动时，多波峰的最大值交替错动

表面较规则，反射明显；沿焊缝方向移动探头时，反射

未焊透危险性缺陷

波较稳定；在焊缝两侧扫查时，得到的反射波大致相同

从不同方向绕缺陷探测时，反射波高度变化显著；垂直

未熔合危险性缺陷

于焊缝方向探动时，反射波较高

属于体积型缺陷，反射不明显；从不同方向绕缺陷探测

夹渣非危险性缺陷

时，反射波高度变化不明显，反射波较低

属于体积型缺陷，从不同方向绕缺陷探测时，反射波高

气孔非危险性缺陷

度变化不明显

6缺陷评定和检测结果

最大反射波幅处在Ⅱ区的非危险性缺陷，会依据缺陷指示长度ΔL来进行评定。

不同检验等级下，不同焊缝质量评定等级所对应的缺陷指示长度限值需符合表 6 - 1 的规定。

规定。

表6-1焊缝质量评定等级的缺陷指标长度限值（mm）

检验等级A级B级C级

板厚8～50mm

评定等级8～300mm8～300mm

2δ/3 ；其中最小为 12δ/3 ；有最小 10 ，最大 30δ/3 ；还有最小 10 ，最大 20

2δ/3；最小12，最大

Ⅱ3δ/4；最小12δ/2；最小10，最大30

50

3δ/4；最小16，最大2δ/3；最小12，最大

Ⅲ＜δ；最小20

7550

Ⅳ超过三级者

当坡口加工侧母材厚度为δ时，如果母材厚度不同，那么就以较薄的侧板为准。

最大反射波幅未达到评定线，也就是未达到Ⅰ区的缺陷，应被评为Ⅰ级。

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最大反射波幅超出了评定线，然而又低于定量线的那些非裂纹类缺陷，应当被评为Ⅰ级。

最大反射波幅超过评定线的缺陷，检测人员将其判定为裂纹等具有危害性的缺陷。

时，无论其波幅和尺寸如何均应评定为Ⅳ级。

除了非危险性的点状缺陷之外，缺陷的最低反射波位于Ⅲ区的，不管它的指向如何，也不管它的长度如何，以及不管它的自身高度如何，均评定为Ⅳ级。

示长度如何，均应评定为Ⅲ级。

不合格的缺陷需要进行返修。返修区域修补完毕后，返修部位以及补焊会受到影响。

响的区域，需要按照原来的探伤条件再次进行检验。复探部位存在的缺陷，也应当按照上述评定方法来进行评定。

7测量记录

检测记录需要按照规定的格式来填写，并且要严格执行《记录管理程序》（MC-LQP-21）中的具体要求。

8记录表格

1)表JSJL-02-05钢结构焊缝超声波探伤记录

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钢结构焊缝超声波探伤记录（一）

JSJL-02-05

项目名称：项目编号：

检测设备：检测环境：

材质为 Q235B 和 Q345B 的试块有 CSK-IAR、B-2 和 CSK-ICj 等。

耦合剂洗涤剂化学浆糊机油表面补偿4dB

表面状况磨光前沿距离mm

探头型号检测灵敏度DAC-16dB

焊接方式手工自动气保检测时机焊后焊后24h焊后48h

扫查方式单面单侧单面双侧双面双侧质量等级一级二级

坡口形式直边V