此文目录：

• 1、为什么钢结构要进行预拼装
• 2、在钢结构施工中,什么叫胎架?
• 3、胎架是什么
• 4、钢结构的现场安装的技术要点?
• 5、大跨度钢结构及索膜结构施工过程质量控制?

为什么钢结构要进行预拼装

1、钢结构预拼装是一个在工厂预先进行拼装的过程。钢结构组装是现场钢结构安装过程中的一道工序。预拼装不仅需要占用工厂的场地、设备，还要设置胎架，耗费大量的人力物力，其成本很高。

2、预拼装是指在制作地进行组装，目的是为了试用制作的工件是否合格，各种尺寸是否一致等，预拼装完了检查合格以后还要拆掉，然后通过运输前方安装地点。钢结构组装就是钢结构安装，在哪里使用在哪里安装，安装完成以后就是交工了，不会再拆解。说白了就是一个安装完拆了，一个不拆。

3、因为钢结构安装多是在高处等不方便操作的空间，所以一旦因为构件问题导致安装不能顺利进行，会极大影响施工进度和安全，且整改难度和代价很大。为避免出现这种情况，在构件正式安装前会将这些准备安装的构件先在地面进行预拼装，便于及早发现问题，省得正式吊装时二次返工。

在钢结构施工中,什么叫胎架?

1、胎架是一种金属结构， 其组成形式有两种：（1）框架式结构的胎架： 即由型钢和钢板组合而成，。每档肋距或间隔一档肋距设置一块胎板，由若干胎板组成一只胎架。从图 1 中看出，为了使胎板与分段外板的接触面积小而又能紧贴，并使分段在焊接时有自由收缩的可能，则胎板的曲面均做成凹凸锯齿形。

2、胎架是一种模具，指主要起承重受力作用的脚手架，是为方便机械设备装配与焊接的一种专用工艺装备，在模板工程、钢结构安装工程、桥梁工程中应用广泛。与常用单双排脚手架不同，由于其支撑的结构形式、重量差别很大，胎架的设计差异较大。不同的设备不同的工艺，胎架的形式也不同。

3、因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。(3)钢结构安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm。对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。

胎架是什么

1、胎架是一种金属结构， 其组成形式有两种：（1）框架式结构的胎架： 即由型钢和钢板组合而成，。每档肋距或间隔一档肋距设置一块胎板，由若干胎板组成一只胎架。从图 1 中看出，为了使胎板与分段外板的接触面积小而又能紧贴，并使分段在焊接时有自由收缩的可能，则胎板的曲面均做成凹凸锯齿形。

2、胎架是一种模具，指主要起承重受力作用的脚手架，是为方便机械设备装配与焊接的一种专用工艺装备，在模板工程、钢结构安装工程、桥梁工程中应用广泛。与常用单双排脚手架不同，由于其支撑的结构形式、重量差别很大，胎架的设计差异较大。不同的设备不同的工艺，胎架的形式也不同。

3、胎架就是起支撑分段的作用，胎架就是造船时用来培养船舶胚胎的构架。

4、简单来说建造平台是可调节的桩腿，就是地面上支桩腿点阵，可以根据线形调整桩腿高度。而胎架就是每个分段得单独做，不能重复利用。建造平台比较省钱省事。

5、这个叫冕旒。冕旒，古代汉族礼冠之一种。相传，冕制起于黄帝，至周代时始完备。古时帝王、诸侯、卿大夫参加盛大祭祀所服，冕旒为礼冠中最贵重者。旒就是用五彩的缫（丝绳）12根，每旒贯12块五彩玉，按朱、白、苍、黄、玄的顺次排列，每块玉相间距离各1寸，每旒长12寸。

6、冕版的前后各有垂珠，称为冕旒。又《礼记·玉藻》上载∶“天子玉藻，十有二旒，前后邃延。”孔颖达·疏：“天子玉藻者，藻，谓杂采之丝绳，以贯于玉，以玉饰藻，故云玉藻也。”意思是说，“藻”是由五彩丝线编织而成，藻上穿以数颗珠玉，一串珠玉即为一旒，所以旒又称为“玉藻”。

钢结构的现场安装的技术要点?

开工前的准备 现场场地的检查 在工程开工前，必须要对工地的情况做一个详细的检查和纪录，同时标注所有有可能影响本工程安装的工期和质量因素。重要的节点检查如下所示。现场施工条件必须在材料进场之前得到满足，并须在总进度计划中予以考虑，这有助于工地保持整洁有序。

施工过程的最佳方法。施工过程中要先吊装竖向构件，其后吊装平面构件，这样施工的主要目的是减少建筑的纵向长度安装累积所产生的误差，从而有效保证建筑工程质量。

审查施工图纸，确保准确无误。 对施工人员进行技术交底，明确各自职责。 准备必要的安装工具和设备，如起重机、焊接设备等。基础准备 钢结构安装前，确保基础工程已完成并验收合格。 对基础进行清理，保证安装位置的准确性。

钢结构安装过程中，需遵循相关的技术要求。主要包括构件的吊装、定位、固定等工序，这些工序的顺序和方式直接影响到结构的安全性和稳定性。此外，安装过程中还需注意焊接、螺栓连接等工艺的质量要求，确保连接点的强度和稳定性。同时，还需对构件的变形、偏差等进行实时监测和调整。

大跨度钢结构及索膜结构施工过程质量控制?

钢结构安装前，应编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。②钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。

下面是中达咨询给大家带来关于索膜结构施工过程对钢结构焊接质量的控制，以供参考。①对于施工单位首次焊接的钢种，一定要进行焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺。②监理一定要抓住对焊工合格证的检查。检查内容应包括：母材及焊材种类、焊接位置、焊工合格证的有效期。③严格把住接头装配质量关。

膜结构工程施工质量验收规范包括多个方面，确保膜结构的支承构造和衔接结构的安全、合理和美观。膜结构制造和安装需按规范进行，确保钢结构和相关分项工程的质量。膜面外观需检查无明显污渍、破损和褶皱，排水系统需符合设计要求，确保无积水坑。工程竣工后需检查膜面张力值，确保符合设计和预张力要求。

此外，除了跨度要求外，还有一些其他情况下的钢结构安装工程也需要专家论证，如跨度大于60m的网架和索膜结构安装工程，以及承受单点集中荷载700kg以上的承重支撑体系等。这些规定都是为了全面保障钢结构安装工程的施工质量和安全。

在钢结构施工中，一些危险性较大的工程需要通过专家论证来确保安全。例如，当钢结构安装工程的跨度超过36米时，或者网架和索膜结构安装工程的跨度超过60米时，都必须经过专家论证。此外，对于满堂支撑体系，无论是用于钢结构安装还是其他用途，只要承重达到单点集中荷载700公斤以上，也需要专家论证。