我国电力设备制造行业在不断发展，业主对钢结构的整体外观以及防腐方面的要求逐渐提高。要达到延长钢结构使用寿命和降低钢结构维护成本的目的，一方面要选择使用具有长期防腐性能的防腐漆，另一方面必须制定合理的防腐施工工艺，这两方面是缺一不可的。

目前，工业领域的防腐漆品种较为齐全。其中有醇酸类防腐漆，酚醛类防腐漆，氯化橡胶类防腐漆，乙烯/氯化乙烯聚合物类防腐漆，丙烯酸类防腐漆，无机硅酸类防腐漆，环氧类防腐漆，硅酸锌类防腐漆钢结构表面防腐喷涂，聚氨酯类防腐漆，硅酸乙酯类防腐漆，丙烯酸类防腐漆，氟碳类防腐漆等。这些防腐漆既可以作为单一的底漆使用，也可以作为单一的中间漆使用，还可以作为单一的面漆使用，同时也可以作为防污漆使用。并且，它们还可以配套使用于各种环境条件下的钢结构氟碳漆防腐。因为这些防腐漆具有观感亮丽的特点，具有安全耐用的特点，具有质量稳定的特点，能够承受各种不同环境的腐蚀，具有耐热耐寒等性能，所以备受众多行业的青睐，尤其是钢结构制造企业。

1，钢结构表面清洁。

钢结构在进行表面处理之前钢结构表面防腐喷涂，要对其表面进行清洁。清洁工作包括去除无焊接飞溅，去除无气孔及其他一些缺陷。同时，钢结构表面清洁还包括清除钢结构表面的油脂等化学试剂。

2，钢结构表面处理。

所有钢结构在进行防腐之前，需要对其进行抛丸处理或者喷砂处理。这样做是为了除去附着在钢材表面的各种污物，这些污物包含氧化皮、铁锈、旧涂层、灰尘以及油脂等。

氟碳漆表面处理需符合 GB8923 标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中除锈等级的要求。处理后钢结构表面的粗糙度应控制在 40 至 70μm 之间。并且要在表面处理后的 4 至 8 小时内进行防腐涂料的喷涂。如果钢结构表面有锈迹，就需要再次进行表面处理。

3，选择合理的防腐漆施工方案。

根据钢结构使用地的环境，要选择合适的防腐方案。大气腐蚀速率主要受以下因素影响：大气的相对湿度；工业污染；盐分。

表面处理对于氟碳漆的涂装质量极为重要。清除油迹、油脂、老化的涂层以及表面脏物，比如钢材表面的氧化皮、铁锈、含锌底漆氟碳漆或镀锌表面上的锌盐等，这种重要性无论怎样强调都不为过。

氟碳涂料的涂层性能取决于施涂前表面处理是否彻底，其他类涂料的涂层性能也取决于施涂前表面处理是否彻底。如果表面处理不彻底，那么即使是昂贵的涂层系统，即使是先进的涂层系统，都达不到预期的效果。

铝材表面需保持清洁、干燥且无油脂。若铝材表面存在腐蚀性盐，应将其轻轻擦拭掉。

涂漆之前，要先薄涂一层专用的酸性蚀刻底漆。这样做可以增加层间的附着力。这种底漆的颜色会从浅黄逐渐变为绿色或褐色。如果不这样做，附着力就会变差。要是附着力变差了，就应该将表面刮磨干净。然后用铝材预处理剂进行处理。之后再用酸性蚀刻底漆重新涂覆。

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