几个抗腐蚀表面处理过程

说腐蚀技术总监51反腐败论坛高级版本个人资料

对反腐败行业质量的评估通常以一句话为总结，即“三分材料和七个分构建”。尽管这种断言不够科学。它确实肯定了建筑在控制和评估建设中的重要性。根据大量病例和施工经验的统计数据，“三个pointer和七点构建”反腐蚀质量的“构建”中的表面处理占影响因素的70％。因此，就整体抗腐蚀作用或抗腐蚀质量而言，抗腐蚀表面处理已成为最关键的影响因素。这是在抗腐蚀预处理期间需要严格控制的“最佳优先级”过程。

表面处理的目的是清理生锈层，油污染，旧的抗腐蚀层和其他污染物在基层的杂质，获得具有一定粗糙度的表面，增加抗腐蚀层的粘附力和草根的粘附力水平，并充分延长抗腐蚀层的使用寿命。表面处理是腐蚀构造中的正面手术过程。它直接影响破坏性现象，例如在使用抗腐蚀层和基层期间，气泡，破裂和剥离层。在抗腐蚀表面处理的表面处理中，有许多材料用于基层，可以说是成千上万的石头。但是实际结构中只有几种类型的相遇。锑表面处理的结构频率最多，例如金属，水泥，塑料，玻璃，木材等。其中，金属材料是最广泛的，而金属材料中的表面处理则与最碳钢材料一起使用（那里在本文中没有特殊的迹象表明碳是碳碳的碳。

金属表面上的污染物主要是油污染，生锈（包括氧化物）和旧的抗腐蚀层（例如涂料，树脂，玻璃纤维增​​强，橡胶衬里，多芯等）。在抗腐蚀结构中，金属表面处理包括去除油，去除生锈，去除旧的抗腐蚀层，氧化，磷酸化，钝化等，通常其处理过程方法如下：

在金属表面上取出油。金属表面上的石油污染具有皂化，例如移动和植物油，没有皂化，例如油，柴油，血管蛋白油，石蜡，矿物油等。常见的溶剂去除方法是使用有机溶剂清洁和去除油。选择一些具有强大溶解性，不容易发射，低毒性和缓慢挥发的溶剂。三轮胺，二氯乙烷，甲烷，氯化碳和维生素氯化物。碱性化学油去除的方法是使用碱溶液对油的皂化去除皂化油污染。它还可以使用表面活性剂的乳化剂去除非副辅解油污染。它不会导致基层腐蚀，例如氢氧化钠钢结构除锈防腐，碳酸钠，磷酸钠，硅酸钠等。去除油的干冰是要使用干冰超低温冷冻效果，从而产生对油污染的急剧“爆炸”作用，从而消除了油污染杂质，从而消除了工件的油污染。在安全条件的保证下，可以用喷水喷雾剂燃烧燃烧的油污染（这在混凝土水泥地板的表面处理中在涂料结构中使用了很多）。蒸汽去除可以使用蒸汽根据建筑环境和条件清洁油，以实现清理油的目的。金属表面锈蚀。除了去除人造生锈，清除机械锈，掉水 - 锈蚀，沙布射击锈蚀和去除锈，还有过程方法，例如激光锈蚀和干冰锈。人造生锈的去除，使用铲子，砂纸，钢丝刷和刀，以及其他拆卸工具来清除表面生锈。

该方法具有良好的劳动力强度，低效率，质量差，并且适合某些对抗腐蚀质量需求低的反腐蚀涂层。机械锈蚀是使用电动或空气驱动磨机机进行生锈。这种拆卸过程的方法比人造生锈和更好的质量更有效。此外，难以处理由钢丝轮和金属表面产生的金属粘土，从而导致“次级污染”通常适用于简单的钢结构，设备和管道表面处理。除水生锈是一种环保的拆卸过程。 30MPA压力高压水由高压水泵和高压力水枪产生，用于去除防锈。这种过程方法不仅可以去除锈蚀层，还可以清理一部分石油污染。防锈效率很高，质量很好。它适合清除大规模生锈，您需要注意安全操作并控制水压和喷射角。沙子喷涂和射击去除生锈。这种切除和腐蚀是腐蚀腐蚀的最常用方法。它具有较高的防锈效率，快速速度和质量良好。喷雾和爆破可以完全清洁金属表面上的污染物。即使油污污染，锈蚀层和一些抗腐蚀层也可以去除，并且具有极好的粗糙度，这可以为抗腐蚀层提供非常好的层，这有利于高粘附力。抗腐蚀层的基础表面。当然，由于环境因素，打磨和射击射击的方法是有限的。但是，如果您采取和处理磨料灰尘或密封措施，可以解决环境问题。此外，在工厂的表面处理操作中，海绵砂喷涂技术也应用了。但是由于成本和促销因素，它仍然没有被广泛使用。

化学锈蚀，金属表面上的锈蚀层和氧化物主要是金属氧化物，可以用酸溶液溶解化学反应。去除化学生锈是使用各种酸溶液和金属表面氧化物的化学反应溶解它们。在酸溶液中，去除生锈的目的通常称为“腌制”。最好不要在腌制后使用碱，因为金属表面上的碱更难摆脱它，而残留和金属表面的碱比酸更有害。它不仅减少了抗腐蚀层和金属基层，而且还可以用许多涂层和粘合剂（例如皂化反应）腐蚀化学反应，从而对抗腐蚀层造成严重损害。建议使用Purmaking组件冲洗直到pH值为7，然后迅速干燥或吹干。为了防止腌制的钢表面生锈，冲洗后最好通过钝化和磷处理。干冰去除生锈，用干冰机将干冰喷到锈表锈表中，然后通过超低温冷冻冷冻冷冻的超低温温度将锈蚀层和其他污染物从金属表面“爆炸”。清洁防腐层非常环保。但是，由于成本和较大的尺度不适，干冰锈去除机器被用于精密仪器和隐藏零件，特殊区域的缝隙空间，并且在建筑工地很少使用。 Essence激光锈蚀去除，使用高能量激光梁拍摄锈蚀层。激光去除原则主要涉及以下方面：

燃烧气体：当激光束被照射到工件表面时，锈层将吸收大部分激光能量并导致温度急剧升高。当温度达到锈蚀层的点火点时，锈蚀层会燃烧气化，产生火花和黑烟。

热化学效应和机械效应：辐照激光束后，锈表的温度迅速上升，超过了腐蚀性物质的耐受性温度，从而使锈蚀层迅速剥离或气体，以实现锈蚀效果。

激光振动效果：激光束可以使用振动效果直接剥离锈表。对于具有更多涂层的物体，在加热涂层后也可以将激光束剥落。

冲击波效应：大能的吸收形成了血浆，可急剧扩展并产生冲击波。这些冲击波将污染物变成碎片并将其除去。为了防止由于热量积累而损坏处理表面，需要足够短的光脉冲宽度。

声波产生：在动作过程中，某些激光能量转化为声波。这些声波在扩展到锈蚀层的分隔界面和矩阵的分裂界面时反映了锈蚀层，干扰了新的声波，产生高能波并粉碎锈蚀层。

激光切除是使用激光束的高能密度。通过化学反应，热效应，机械效应以及冲击波和声波的作用，它可以有效，准确地去除生锈和腐蚀技术。随着家庭劳动力成本的上升，激光去除从小规模的应用到清除大规模生锈，被认为是一种用于金属表面处理的切割边缘技术。

金属化学腌制的综合表面处理是将去除生锈，去除油，磷化，钝化等结合的过程方法，以一次完成金属表面处理，这称为“综合治疗方法”。 “两个-in -In -One”表面处理过程是将乳化油去除和腌制结合，可以一次完成油的去除和锈蚀。腌制产生的氢非常适合乳化油，以及酸和生锈的作用。两者相互促进，治疗效果更好。 “三个 - 中”的表面处理过程方法分为清除油，去除生锈，磷化和去除油，去除生锈和钝化的表面处理方法。 “四个-in -In”表面处理过程是一种新型的治疗方法，可完成石油，去除生锈，磷光化和钝化。水锈的钢组件是直接处理的。如果有半固体油，则不能完全去除较重的成分。在“四个-in -in -One”表面处理后，钢分量可以形成金属不溶性磷酸盐膜层，例如锌，铁和镁。它具有良好的保护性能，可以吸附涂料。人体传感器涂料的粘附增加了腐蚀能力。金属磷酸化钝化表面处理，磷酸化处理后，金属表面获得了黑色和明亮的磷酸盐保护膜。它具有带有涂层的坚固多孔特性。因此，钝化后，不锈钢还形成了极好的耐腐蚀膜层。钝化是由于金属和氧化培养基的作用。当使用该动作时，它会产生非常薄，密集的，良好的，能力，能力，能力，有能力的，有能力的，连接到金属表面的钝化膜牢固地附着在金属表面上。

该膜是独立存在的，通常是氧气和金属化合物。它扮演着将金属与腐蚀介质完全分离的角色，以防止金属直接与腐蚀介质接触，从而使金属基本上停止溶解并形成暗淡的状态以防止腐蚀。对于不锈钢，不锈钢的全部和钝化可以清除污垢，例如油，生锈，氧化物和焊接斑点。处理后，表面变成均匀的银色白色，从而大大改善了不锈钢的耐腐蚀性。它适用于各种类型的不锈钢零件和板。及其设备。金属表面具有抗腐蚀层的清洁，包括清洁抗腐蚀涂层钢结构除锈防腐，衬里（有橡胶衬里，玻璃纤维纤维衬里，塑料衬里，抗酸砖衬里，耐酸的砖砌衬里，衬里等）。清洁涂料已清理。通过检查涂层，已经确定了具有严重腐蚀的旧涂层。它失去了保护，必须完全清洁。您可以通过人工机械，喷砂，爆炸，燃烧，碱性液体，有机溶剂脱水或高压力水分的射击等直接清理旧涂料，同时涂层的涂层清理腐蚀的涂层以进行临时保护。线层（带有橡胶衬里，玻璃钢筋衬里，塑料衬里，耐酸的砖砌衬里，泳池衬里等），其中大多数仍然接受原始的传统人工方法处理。由于衬里层相对较厚并且粘结性能很强，因此清洁涂层的方法不适用。为了提高衬里层的效率，可以将其切成部分以形成“ Jiugongge”形式。小锤子，凿子，钢制棒，电动钻石和其他小型机械工具，例如风料，电动机，铲子铲机，等等。

由于时间紧迫，清洁衬里时，一些翻新的物品只能通过“人类海战”切片来清理，并且暂时没有很好的技术来清理。作者还呼吁大多数反腐败技术人员和表面处理施工人员集中精力，展示自己的技能并发明以创造高效率，低成本，简单便捷的抗腐蚀层处理过程方法。如果实现或机械化，可以说它已经填补了该领域的空白，并且具有很多优点。

水泥，砂浆和混凝土的表面处理比金属表面处理更简单，可以直接通过人工和机械方法处理。如果没有抗腐败层或有反腐蚀涂层，请使用钻石头磨床机，喷砂机，爆破机来处理，并带有灰尘收集； ，可以使用耐酸的砖板，橡胶板，玻璃纤维增​​强剂等来清洁地板，并且可以清理地板铲机。水泥，砂浆和混凝土的表面处理无需去除腐蚀层。您可以使用有机溶剂或烘烤火过程方法进行清理。一些混凝土表面也可以通过酸侵蚀方法处理。 pH值约为7。处理“孔”后必须暴露水泥，砂浆和混凝土表面处理。加工后的灰尘和杂质不得阻止这些小孔。

木制品用作防腐蚀防火涂料的捕食者。表面处理必须满足干燥，油腻，非浮动灰分，平坦表面和树脂的要求。

有效清洁木材表面上的灰表面。根据“木材结构工程和接受的建筑和接受规格”的相关规定（GBJ206-83），木材的水含量不得大于10％-12％，并且自然或干燥方法可以是采用干燥木材。取下毛刺。木材表面的表面使涂层变得粗糙并破坏涂层的完整性。您可以在油漆前使用砂纸抛光毛刺。清洁油和树脂。使用热肥皂水或洗涤剂去除木材表面上的油，再次用水擦洗，然后抛光。如果有松树脂肪，您可以使用5％-6％的碳酸钠溶液或4％-5％氢氧化钠溶液洗涤，从而使松树脂肪皂化，然后用水清洁。您也可以使用有机溶剂进行洗涤，即25％丙酮溶液，最好溶解或80％碱性溶液和20％的Pyretetone溶液。在上述表面处理后，必须用酒精擦洗。最好应用另一层蠕虫或酒精 - 溶剂酚类树脂油漆，以防止木材内部泄漏。漂白。一些木质表面是彩色斑点，颜色并不均匀，这会影响透明木纹的浅色油漆装饰。它需要漂白。您可以使用30％双氧100克，100克水，25％氨水10-20克混合溶液均匀地均匀地油漆。 2-3天后，木材的表面将变白，并且可以在没有其他处理的情况下涂油漆。

玻璃和陶瓷的表面处理可以使用溶剂或蒸汽脱水，然后使用洗涤剂溶液进行处理。它也可以在表面上用轻型喷砂和灯光爆炸来处理。污水。玻璃和陶瓷的表面还可以使用7％-20％的氢氟酸来蚀刻，形成表面粗糙度，然后用干净的水清洁，然后自然干燥或热空气。请注意治疗过程中的安全保护措施。

塑料表面粘结强度低于价​​格，因为塑料的结晶较小或极性。此外，塑料产品在加工过程中在表面上有一层成型剂，并且表面很容易吸收灰尘。因此，当塑料表面涂料，镀层或涂层键合剂时，粘附和粘结强度很差。为了提高涂层或防腐蚀层和塑料的粘结强度，必须在施工前处理塑料表面。

表面跳过，直接在塑料表面上使用有机溶剂，碱性溶液和肥皂水。对于溶剂较差的塑料，您可以选择乙醇，汽油，肥皂水洗涤刷和吸脂。对于具有更好溶剂的塑料，您可以使用甲基苯丙胺，丙酮，丙酮，丙酮，丙酮，丙酮。 ，甲烷等残疾。塑料表面很粗糙，可以使用砂纸磨碎和砂纸注射的处理方法（用水喷砂）来改善塑料表面的粗糙度，这有利于塑料和涂层的粘结效果。在表面激活上，您可以使用塑料水（例如PP水）。电动光环（塑料电动加工机的主要功能是在塑料膜或板的表面上进行电递减处理，以增强其表面粘附和粘附力。该加工在塑料表面上具有微小的电动光环放电现象，改变表面的化学特性，从而提高其抗腐蚀涂层的渗透能力。例如，在生产过程中的颜色不稳定，泄漏或打印颜色，以确保产品质量的目的。

腐蚀结构中的表面处理不仅在金属，水泥，塑料，玻璃和木材中。可以有多种不同材料的表面处理方法，并且逐渐消除了传统的过程方法。切割 - 边缘技术的新过程也一直在不断出现。可以说，表面处理，清洁技术是无穷无尽的，它们是惊人的。但是，它尚未在清洁更难处理干净的衬里层方面取得突破。这也是抗腐蚀层的翻新，材料对旧材料有利，并且已经实现了企业成本的降低和效率。如何解决这个问题并实现反腐蚀衬里层的快速而简单的清洁过程方法是将创新意义和经济价值的任务和光荣的经济价值放在我们的反腐败技术和建筑人员中。

反腐蚀的目的是延长组件设施，设备和所有受保护物体的使用寿命，以实现高效且长期的工作效果。实现此目的是确保抗腐蚀层的质量。根据“三个点材料和七点构造”的质量控制要求以及70％的构造因素的表面处理，这对于基层的表面处理非常重要。因此，抗腐蚀建筑技术人员必须完全了解表面处理过程方法，在建筑实践中熟练，并总结更多的经验，开放和创新，尤其是在治疗抗腐蚀衬里层时。