钢结构防火涂料施工处理方法及涂层厚度

丙类厂房的钢结构防火涂料通常用于二级耐火等级的钢结构工程。对于使用钢结构的情况，其耐火极限要求在 2.5 小时至 0.5 小时这个范围内使用。最终提高了钢结构的耐火时限。该产品能满足防火保护要求，其防火极限在 0.5h 至 2.5h 之间。它适用于建筑设计防火为一级耐火等级的相关构件，如支承单层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等；也适用于二至四级耐火等级的相关构件，如支承单层和多层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等的钢结构构件。并且符合 GB 14907—2002 国家标准的技术指标。

丙类厂房钢结构防火涂料刷的厚度

1、超薄型钢结构防火涂料，涂层厚度小于或等于3mm。

薄型钢结构防火涂料，其涂层厚度大于 3 毫米，同时又小于或等于 7 毫米。

厚型钢结构防火涂料的涂层厚度，大于 7mm 并且小于或等于 45mm 。

超薄型钢结构防火涂料2.2mm；

薄型钢结构防火涂料3.5-5mm；

厚型钢结构防火涂料12-25mm。

薄型钢结构防火涂料

薄型和超薄型钢结构防火涂料被称作膨胀型防火涂料。它主要由基料、脱水剂、成碳剂和发泡剂等构成。当温度上升到一定程度时，脱水剂会促使多羟基化合物脱水碳化。在发泡剂分解释放出大量气体的作用下，涂层会发生膨胀，其膨胀倍数能够达到十几倍甚至几十倍。这样就会形成致密的泡沫状炭化隔热层，进而阻止热量向钢结构传递，起到防火保护的作用。厚型钢结构防火涂料厂家价格是多少

基层处理方法

薄型钢结构水性防火涂料施工的基础工序是对被保护钢基材的表面进行处理。其目的一方面是为涂膜与被保护钢基材表面的附着创造良好条件，另一方面能提高和改善涂膜性能。

钢结构表面处理是整个涂装工艺取得良好效果的一个关键环节。

表面处理的目的，

清除被涂物件表面的各种污垢，让涂层能与被涂钢基材表面良好附着，以此来保证涂层具备优良的性能。

污垢分为无机污垢和有机污垢这两类。它们的存在，一方面会影响涂层外观，另一方面严重的话会使涂膜成片脱落。

第二，修整被保护物件的表面，将存在的缺陷去除掉。这样做是为了提供防火涂料施工时所需要的表面粗糙度钢结构防火涂料的厚度，以便在涂刷时能够有良好的附着基础。

实践表明被涂物件表面合适的粗糙度为46级。

第三钢结构防火涂料的厚度，对于被保护的钢基材，因其材质不同而采用不同的处理方法，目的是提高涂层的附着力和防腐蚀能力。表面处理的方法有很多种。在选择处理方法时，需要依据被涂钢基材表面加工后的清洁和光洁程度、污垢的种类和特性以及污染程度等因素。属于表面净化处理的有除油、除锈、除旧漆这些操作；属于化学处理的有磷化、钝化处理等。

（1）除油

去除金属工件表面的油污能够增强各种涂料的附着力。要根据油污的情况来选用溶剂，这些溶剂需具备成本低、溶解力强、毒性小以及不易燃的特点。常用的溶剂有 200 石油溶剂油、松节油，还有三氯乙烯、四氯乙烯、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。

（2）除锈

要彻底清除钢材表面的锈垢，以此来延长涂膜的使用寿命。不同的钢铁器件，其表面的除锈标准是不一样的。除锈的方法主要有以下这些：

手工打磨除锈是一种较为简单且历史较为久远的除锈方法。这种方法可以将松动的氧化皮、翘起的疏松锈蚀以及其他污物去除掉。

机械除锈是借助机械力的冲击和摩擦作用来清除钢材表面的氧化皮、锈层、旧漆层以及焊渣等。它的特点在于操作较为简便，并且效率比手工除锈要高一些。常用的除锈设备有多种。其中，钢板除锈机是一种，钢材在一对快速转动的金属丝滚筒间通过，靠丝刷与钢材表面的快速摩擦，能除去钢材表面的锈蚀层。手提式钢板除锈机是由电动机通过软轴带动钢丝轮，与钢材表面摩擦从而除锈。滚筒除锈机则靠滚筒转动，使磨料同钢材表面相互冲击、摩擦来除锈。此外，喷砂除锈也是一种重要的除锈方式。

化学除锈通常被称为酸洗。酸溶液能促使钢材表面的锈层发生化学变化，并且使锈层溶解在酸液中，以此达到除锈的目的。常用的处理方式有浸渍、喷射、涂覆这 3 种。

除锈剂除锈时常使用络合除锈剂。络合除锈剂既可在酸性条件下进行除锈操作，也可在碱性条件下进行除锈操作。并且，在酸性条件下进行除锈的络合除锈剂，还适合于除油、磷化等综合表面处理。

表面处理对涂层性能的影响

钢基材的表面处理对涂层附着力影响很大。涂覆水性防火涂料之前，钢基材的表面需要做到无锈，做到无油，做到干燥，并且要有合适的粗糙度，这样才能提高涂层的附着力。

先用喷射除锈剂对钢基材表面进行除油和除锈处理。之后，采用机械打磨的方法对钢基材表面进行处理。同时，还采用化学洗液处理的方法对钢基材表面进行处理。

粗糙度增大后，防火涂层能牢牢地镶嵌在钢基材表面。

基材表面处理要领：

防火涂料施工前，应根据要求确定防锈处理措施等。