本实用新型涉及检测装置技术领域，具体涉及一种钢结构网架挠度检测装置。

背景技术：

现有技术下，在建筑施工技术领域，大跨度空间钢结构卸荷时，规范允许的挠度下限值一般为L/250（L为短边长度），且下限为L/250。挠度值一般较大；如果采用百分比用表测量，需要多点检测，精度不高，安装困难。由于施工现场环境的影响，很容易造成安装不便。对于凹凸不平路面上的网格检测，需要调整检测装置钢结构挠度检测规范，不能采用直接法进行测量。此外，无论布局或检测如何，均采用直接法进行挠度测量。该装置的调整复杂且耗时。针对上述问题，本发明设计了一种钢结构网格挠度检测装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢结构网格挠度检测装置，以解决上述背景技术中提出的检测装置布置和调整复杂、费时的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢结构网格挠度检测装置，包括框架体，所述框架体的底部设置有吊环，所述框架体的底部设置有连接绳。吊环底部，连接绳上设有吊环。绳索底部连接有配重块钢结构挠度检测规范，配重块底部设有反射镜。框体底部的两端设有框杆，框体通过框杆与底板连接。底板顶部设有一个盒子。箱体左右侧壁设有安装板。安装板的顶部设有凹槽。凹槽内腔侧设有转轴。转轴外壁套设有红外测距仪，红外测距仪顶部设有红外发射器，红外测距仪顶部左右两侧设有固定螺栓，红外测距仪顶部设有红外测距仪。测距仪通过固定螺栓与转轴连接。

优选地，所述连接绳为铁丝。

优选地，所述转轴的顶部和底部均设有环形凹槽，所述顶部环形凹槽的底部和底部环形凹槽的顶部均设有与所述固定螺栓配合的螺孔。

优选地，所述安装板的外壁设有螺钉，所述安装板通过螺钉与所述底板连接。

优选地，所述红外发射器与所述配重设置在同一垂直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：这种钢结构网格挠度检测装置通过红外测距仪发射红外线，并通过反射镜反射，记录卸料过程各步骤的读数。来检测其偏转。 ，当在不平坦的地面上时，通过调整红外测距仪的角度，增加其偏转的准确检测。安装非常简单，测量过程直观，只需一个人即可完成测量过程。测量方便，装置成本低，便于施工现场立即生产使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转轴的结构示意图。

图中：1个框架、2个吊环、3个连接绳、4个配重、5个反光板、6个底板、7个箱体、8个安装板、9个凹槽、10个转轴、101个环槽、102个螺丝孔、11个红外距离测量仪、固定螺栓12个、红外发射器13个。

具体实施

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例只是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施方式。例子。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-2。本实用新型提供的技术方案是：一种钢结构网格挠度检测装置，包括架体1，在架体1的底部设有吊环2，在架体1的底部设有连接绳3。吊环2，连接绳3的底部连接有配重块4，配重块4的底部设有反光镜5，框架1的底部设有框架杆，框架体1通过框杆6与底板连接。底板6的顶部设有箱体7，箱体7的左右侧壁上设有安装板8，安装板的顶部8上设有凹槽9，凹槽9内腔横向设有转轴10，转轴10外壁套设有红外测距仪11、红外发射器11。红外测距仪11的顶部设有13，红外测距仪11顶部的左右两侧设有固定螺栓12。红外测距仪11与转轴10连接。通过固定螺栓 12。

其中，连接绳3为铁丝，可以有效减小测量误差。转轴10的顶部和底部设有环形凹槽101，顶部环形凹槽101的底部和底部环形凹槽101的顶部两端设有固定螺栓12。配合螺孔102便于旋转轴10的转动。转轴10及固定螺栓12与螺孔102配合连接。安装板8的外壁设有螺钉。安装板8通过螺钉与底板6连接。基板6和安装板8被固定。红外发射器13与配重块4设置在同一垂直线上，以便于准确检测偏转。

工作原理：测量时，用连接绳3将配重4通过吊环绑在待测位置。箱体7通过安装板8与底板连接。在卸料过程中，使用红外测距仪11顶部的红外发射器。 13发射红外线并通过反射器5反射，记录卸载过程中每一步的读数，以检测其偏转。当地面不平时，安装底板6并通过红外测距仪11在转轴10上转动，使红外发射器13与配重4的底部反射镜5在同一垂直线上。为便于准确检测，红外测距仪11通过固定螺栓12与螺孔102配合固定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但是本领域的普通技术人员将理解，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行各种改变和修改。 、替代和修改，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。