热浸镀锌和热散发镀锌过程之间的差异1。热浸镀锌过程的预处理采用腌制和磷酸化过程，工件表面上将有酸和碱残基。留下了腐蚀的隐藏危险，使热浸镀锌层易于掉落；铝喷涂过程的预处理采用了沙蛋白过程，因此工件的表面非常干净且粗糙，在向表面喷洒锌或铝后，内部不会从内而外产生腐蚀。结果，生锈不会掉落。 2。热浸镀锌工艺具有一定的温度，约4个约40℃，因此在热浸镀锌后将变形工件；虽然锌喷涂和铝喷涂期间的温度非常低，并且工件的表面温度<80c，因此工件不会变形。 3。使用热浸镀锌过程，工件受板尖的影响，长度，宽度和高度受到限制。但是，如果使用了铝喷涂工艺，则工件没有限制。 4。使用热浸镀锌过程时，现场维修仍然存在问题。在现场安装，装载和卸载期间，焊接损坏只能用油漆修复；如果使用锌喷涂或铝喷涂，则必须在现场进行维修。 5。由于热浸镀锌工艺的预处理使用腌制和磷酸化，因此工件的表面没有粗糙度，涂层粘结力很差。虽然锌喷涂和铝喷涂工艺的预处理使用了沙蓝色，因此SAN水平钢结构表面粗糙度，因此工件的表面具有粗糙度，良好的涂层粘附，拉伸强度N MM26。热浸镀锌过程导致严重的水污染，环境问题非常突出。因此，热浸镀锌和铝喷涂过程变得越来越广泛地使用。航天？热喷涂始于我国的国防和军事工业，后来逐渐发展为平民产品。到目前为止，先前保护的涂料以及修复和加强导弹，火箭，卫星，坦克零件和空气发动机刀片，火焰弹道，导弹滑轨等。建筑装饰？大型雕塑，壁画，喷雾黄铜，喷雾青铜，喷雾铝，喷雾不锈钢，喷雾塑料和其他装饰涂料。热浸镀锌和热喷雾锌热锌原理弧喷雾技术原理喷雾技术是通过专用的电源。使带电的耐腐蚀金属电线产生弧度融化，在1/1000-1/10000秒内，熔融金属的高温液滴被吹入，雾化，雾化并被压缩空气喷洒到已经预先预先建立的钢件表面上喷砂和衍生，形成具有高纯度和牢固键的机械 - 铝键。喷雾涂层对活性钢基材具有阴极保护作用。然后，在喷雾涂层上均匀地施加具有腐蚀抑制作用的特殊密封剂，该涂层不仅可以进一步隔离腐蚀性培养基，而不是腐蚀底物钢，而且还可以使弧形喷涂金属层和封闭的界面阻抗涂层增加，耐腐蚀性大大增强。弧喷涂的抗腐蚀涂层的抗腐蚀原理是机械屏蔽和阴极保护的合并作用。当涂层损坏并存在腐蚀性介质时，金属喷雾涂层可以牺牲自己以保护钢基质免受腐蚀。 2。弧喷雾长期抗腐蚀技术的出色特征（1）长抗腐蚀寿命：根据不同的腐蚀环境和特定的工件特征，通过合理的涂层设计，当前的持久抗腐蚀涂层系统ARC喷涂具有50多年的耐腐蚀寿命，是重型抗腐蚀油漆的4-5倍，是热浸镀锌的2-3倍，是FRP涂层的2倍。 -3次。因此，ARC喷雾防腐蚀技术已将钢结构零件的使用寿命从10到15年增加到半个多世纪。 （2）与金属底物的高键合力：弧喷涂涂层和底物通过机械热镶嵌和微甲状腺素组合一起工作。该层显示高粘结力，是火焰喷涂的3倍。它大大超过了国家标准，并且在所有抗腐蚀涂料中具有最高的粘结力。 （3）高生产效率：与火焰喷雾相比，弧喷涂的长期抗腐蚀技术与氧气1B的速度相同，弧喷涂使用双线馈电，并且单个机器的生产效率提高了比3-4次。 （4）涂料质量很好：弧喷涂的加热方法是弧加热，电线的熔化温度高，熔化均匀。密集的喷涂，良好的涂层质量，它稳定，对工件的热应力没有影响。但是，氧 - 乙基快速火焰喷雾使用火焰加热，电线的熔化温度较低。有隐藏的危险，例如氧化和碳化，会影响涂层的质量。 （5）强大的可修复性：加工，举起，运输和安装过程中的钢结构零件，涂层易于损坏和刮擦。弧喷涂技术可以修复它，从而确保抗腐蚀系统的完整性和有效性；尽管诸如热浸镀锌和玻璃纤维之类的抗腐蚀技术本身不能进行维修，但只能通过喷涂或其他方法来修复，这将不可避免地增加设备投资。 （6）通常良好的适应性：弧喷涂技术可以根据不同的腐蚀性环境选择相应的耐腐蚀材料。过程系统具有普遍的适应性；热浸镀锌只能准备锌涂层。对于复杂的腐蚀性环境，通常难以适应单个锌涂层，因此热浸镀锌抗腐蚀方法的适应性较差。 ZC-29锌开采冷却喷涂锌是一种有效而重型的预防方法腐蚀材料。单一组件冷喷雾剂镀锌产物由锌粉和纯度高于％，挥发性溶剂和聚合物粘合剂组成。涂料干膜含有超过96％的锌，适用于镀锌和普通涂料。提供阴极保护的双重优势，并具有屏障保护，出色的抗腐蚀性能的双重功能，并且可以在室温下轻松构建，从而使“镀锌”与使用油漆一样容易。它是取代热浸镀锌和热酱的镀锌的最佳材料。双重保护①阴极保护锌正在冷镀锌层的金属锌含量超过96％，例如热浸镀锌，ARC喷雾锌和其他锌层，锌层为钢提供了阴极保护，直到锌为锌，直到锌在锌中。涂层被完全消耗。即使锌保护层略有损坏，锌层下的钢基质也不会生锈。腐蚀过程中的锌将在腐蚀培养基中进一步与02和H2O反应，并在表面形成致密和不溶性锌盐。同时，空气中的C02将进一步与表面上的锌相互作用。该反应产生密集而坚硬的碱性碳酸盐层以防止氧化。此外，冷喷雾锌中的融合材料也构成了屏障保护效果，因此冷喷雾锌采矿具有阴极保护和屏障保护的双重功能。因此钢结构表面粗糙度，它具有更好的抗腐蚀能力。富含锌的油漆通常受其结构和锌含量的限制，并且很难形成所需的阴极保护。而热（ARC）锌喷雾剂（铝）仅提供阴极保护，并且在涂层损坏时很难修复。 .4e+O2+H2040Hznt+OH - Zn〔0H〕2锌冷喷雾锌结合了两种抗lust方法的优势，将双重保护结合在一起，突破了传统涂料的局限性并获得了出色的长期抗腐蚀水平。根据所使用的方法，表面处理技术可以分为以下类型。电化学方法使用电极反应在工件表面形成涂层。主要方法是：[1]在电解质溶液中电镀，工件是阴极，在外部电流作用下在其表面形成涂层的过程称为电镀。涂层可以是金属，合金，半导体或包含各种固体颗粒，例如铜板，镀银等。[2]电解质溶液中的氧化，工件是阳极，在外部电流的作用下，在其表面形成氧化膜的过程称为阳极氧化，例如铝合金的阳极氧化。钢的氧化处理可以通过化学或电化学方法进行。化学方法是将工件放入氧化溶液中，并依靠化学作用在工件表面形成阳极氧化。氧化膜，例如钢的蓝色处理。化学方法该方法不使用电流并使用化学物质。相互作用以在工件表面形成涂料层。主要方法是：[1]在电解质溶液中的化学转化涂层处理，金属工件不受外部电流的影响，并且溶液中的化学物质与工件相互作用以在其表面形成涂层。形成涂层的过程称为化学转化涂层处理。例如，在电解质溶液中进行蓝光，磷酸化，钝化，盐分蚀刻等。[2]电解质溶液中的电气板，并且工件的表面是催化处理的，而没有外部电流的作用。由于溶液中化学物质的恢复作用，某些物质沉积在工件的表面上形成涂层。此过程称为电镀板，例如电气镀银，电铜板等。热处理方法是在高温条件下融化材料。或热扩散，在工件表面形成涂层。主要方法是：[1]将金属工件放入熔融金属以在表面上形成涂层的热量镀板称为热浸镀层，例如热浸镀锌，热浸铝等。此过程称为热喷涂，例如热喷涂锌，热喷涂等。喷涂铝等。[3]热冲压是一个加热金属箔并加压金属箔以覆盖工件表面以形成涂层的过程层，称为热冲压，例如热冲压铝箔等。[4]工件的化学热处理接触过程，与化学物质加热的过程以及迫使某些元素在高温下进入工件的表面是称为化学热处理，例如硝化，渗碳等。[5]〕表面焊接是一个过程，其中沉积金属积聚在工件表面上，以焊接方式形成焊接层。它被称为表面焊接，例如表面耐磨合金等。热浸镀锌：也称为热浸镀锌和热浸镀锌：这是一种有效的金属抗腐蚀方法，主要用于金属结构设施中在各个行业。它是在约500℃的熔融锌液体中浸入熔融锌液的液体。为了抗腐蚀，锌层附着在钢组件的表面上。冷镀锌：它是电 - 循环的，只有少量锌，只有10-50g/m2，是一个使用电解将金属膜连接到金属或其他材料零件表面的过程。形成均匀，致密和固定金属层的过程可以防止腐蚀并改善耐磨性，电导率和反射特性。热浸镀锌和冷浸镀锌之间的差异：1。不同的抗腐蚀特性，热浸镀锌是几十倍冷浸镀锌的倍。 2。不同的工作方法：在450下进行热浸镀锌 - 将锌镀在480度的熔融锌液体中。冷板是在正常温度下通过电镀或其他方法镀锌的。 3。镀锌层的厚度不同，热浸镀锌的厚度远大于冷浸镀锌的厚度。 4。表面的平滑度与众不同，冷浸镀锌的外观比热浸镀锌更光滑，更美丽。 5。同时价格低，热浸镀锌的价格高于冷浸镀锌的价格。 6。只能在一侧将冷浸泡镀锌，而热浸镀锌必须完全铺板。 7。粘附是不同的，冷浸镀锌的粘附不如热浸镀锌的粘附。 8。充电标准不同，根据材料的厚度对热浸镀锌的充电，而冷镀锌大部分则根据平方米充电。热浸镀锌过程的主要应用领域是：工业，建筑，电力设施，化学设施，机械制造，石油，市政设施，农业设施，通信设施，消防设施，铁路，铁路，高速公路运输设施和其他领域。