1、如何区分管廊钢结构与桁架管支架？计算油画、防腐工程量时如何选择定额？

答：钢结构管廊多见于石油、化工生产设备及装置间的工艺管道工程。它是由连续梁和落地柱支撑的大型结构。可用于支持多个、多层的各种工艺管道。 ，其结构截面呈“П”形。

桁架是由上弦杆、下弦杆和腹杆组成的格构结构。广泛应用于各种专业工程（如大型厂矿钢结构带式输送机走廊、空心式吊车梁、公共建筑、桥梁大跨度屋面梁等），结构截面可平行（方形、矩形）、梯形、三角形等。桁架结构很少用于管道支撑，仅在某些特定条件下使用。

一般情况下，钢结构管廊使用的型材尺寸较大，油漆防腐涂装面积比相同质量（重量）的普通钢结构要小。因此，我省消耗定额规定，管廊钢结构应按一般钢结构定额乘以0.75（以100kg计量）系数。但管廊钢结构中的走道、梯子、栏杆等轻型构件仍采用一般钢结构件。若采用H型钢或截面大于400mm的型钢设计时，这些结构件必须采用H型钢结构定额（按10m2测量）。

当采用桁架结构作管道支撑时，型材规格一般不会太大，可采用一般钢结构定额。属于工艺金属结构的其他桁架采用H型钢和大于400mm的钢材时，也应采用H型钢结构定额。属于其他行业（建筑、桥梁等）的桁架结构制作、安装及油漆防腐工程，按各自行业消耗定额及有关规定计算。

2、玻璃纤维布保护层的定额消耗量是如何确定的？

答：玻璃布的宽度为250mm。包括缠绕和重叠的理论用量为13.15m2/10m2。加上6.42%的损失钢结构刷漆计算，确定为14m2。

3. 配额说明中的新涂料类型可以有类似的配额。如何判断它们是否相似？

答：可以根据主要成膜物质的种类来确定。

4、用“KJ-130涂层”和“H8701防腐涂层”来表示额定分项不易理解，应注明涂层名称。

答：“KJ-130涂料”和“H8701防腐涂料”已经是他们的产品名称。

防腐保温工程预算问答（二）

1、管廊钢结构指的是什么？如何申请配额？工程量的计量单位是什么？

主要指管件、小型管道、型钢等中型金属结构，以“100kg”计量；管廊钢结构内的梯子、平台、栏杆、吊托架等仍符合一般钢结构指标。

2、什么是静电喷涂？静电喷涂适用于哪些领域？

静电喷涂是利用静电喷涂设备使被涂漆物体带上一种电荷，而喷漆机喷出的油漆则带有另一种电荷。由于两个相反的电荷相互吸引，雾漆就均匀地涂在物体上。

静电喷涂适用于大批量涂漆部件的施工。

一般喷涂或刷涂、浸涂、淋涂会损失较多油漆，但静电喷涂几乎完全吸附到物体上，更容易控制涂膜厚度，而且均匀、光滑、光滑。

3.什么是珐琅质？它有哪些形式？

搪瓷漆是以清漆为基料经研磨而成。涂层干燥后，呈现出磁光颜色，因此得名。各种磁漆所用的树脂与相应的清漆基本相同。常用的搪瓷漆有两种：

1）酚醛磁漆：其性能与酚醛清漆相同，适用于高级建筑工程中各种木材和金属表面的内外涂装。

2）醇酸磁漆：又称三宝漆，其耐光性、耐磨性、韧性等方面均优于酚醛磁漆。适用于高级建筑工程中金属、木质装饰或家具的表面涂装。

4、什么是乳胶漆？其特点是什么？

近十年来，乳胶漆已成为建筑涂料发展的主流，在建筑装饰中发挥着重要作用。由树脂、乳化剂、填料、色浆等混合研磨而成。

乳胶漆可以用水稀释。它是以水为分散介质的水性涂料。其涂膜具有一定的透气性和耐碱性，因此可以涂装在新浇筑的混凝土和新抹灰的墙壁上。乳胶漆漆膜是开孔的，因此漆膜不会出现起泡、变色、发粘等缺陷。

乳胶漆克服了一般涂料中含有机溶剂造成的大气污染。其特点是对人体无毒、无火灾隐患、储存安全、施工方便。适用于墙壁、天花板等装饰。根据涂膜外观分为光面、半光、哑光等品种。

5、玻璃布上刷氯磺化聚乙烯应遵循什么指标？

金属表面涂漆氯磺化聚乙烯配额申请可参考相关小标题，按金属表面油漆与布面油漆的比例计算，即金属表面100、布料150的比例。布表面。

6、采用不锈钢板作为保温保护层时，工程量如何计算？

可以准备补充配额。在金属保护层安装相应分项的基础上，人工消耗乘以1.25，钻头消耗乘以2，机械班消耗乘以1.15，不锈钢板消耗保持不变。

7、压缩机、附属设备、泵等保温工程量如何计算？

由于其形状结构复杂、奇特，在执行本定额相关分项时，人工和机械乘以1.5倍，材料乘以1.15倍。

8、防腐涂装工程中，其他涂料均视为油漆。如果发生喷涂，人工和材料该如何计算？

所有其他涂层均被认为是通过刷涂施工。如果发生喷涂施工，则人工乘以0.3倍，材料乘以1.16倍，加上喷涂机械的含量。

9、什么是点腐蚀和点腐蚀？有什么区别？

生锈发生在金属表面非常局部的区域，导致孔洞或凹坑向内部扩展，甚至造成孔洞。如果坑口直径小于洞穴深度，则称为洞穴侵蚀。如果坑口直径大于坑深度，则称为点蚀。事实上，点腐蚀和点腐蚀之间并没有严格的界限。

10、玻璃钢工程手工衬砌中，因设计要求或施工条件不同，所用胶水配合比、材料种类、定额等不同时，应如何换算？

若设计要求或施工条件不同，所用胶水配合比、材料种类及定额不同，可按手工玻纤内衬玻璃钢工程中规定的各种胶水中树脂的用量进行换算。

目前衬布所用树脂的“配额”是基于一定的布厚。当实际工程中使用的布厚（或毡厚）与现行“定额”不同时，应按以下计算公式调整计算。

实际布厚用胶量=当前胶液定额/当前布厚定额×实际布厚。

11、当玻璃布设计厚度超过配额标准时，衬布全部胶漆应如何调整？

底漆、面漆、布用量（m²）保持不变，但衬布用胶量可按下列配方调整。胶、漆用量=定额衬布用胶、漆用量/0.2~0.25×设计规定的布厚度。

12.什么是衬里零件？当储罐、塔设备内衬部分超过总面积15%时，人工如何计算？

衬里零件是指在零件的某一部位衬以耐腐蚀材料，以达到机械强度、一定的承压能力和良好的防腐性能。

对于衬里部分超过总面积15%的储罐、塔式设备，人工乘数系数为1.4。

13. 什么是重叠缝？塑料板衬里工程如果采用焊接，人工、胶水、PVC塑料焊条的用量如何计算？

塔筒接缝，也称界面或接头，是块衬砌施工的关键。

配额内的塑料板衬砌工程，搭接缝均视为胶接缝。若采用焊接，劳动力乘以1.8，胶水消耗量乘以系数0.5，则聚氯乙烯塑料焊条消耗量为5.19Kg/10m²。

14、占需衬砌总面积15%以上的储罐、塔器设备工程量如何计算？

需要衬里部分占总面积15%以上的储罐、塔设备可按锥体设备计算。

15、设备安装完毕后，铅衬、人工、材料、机械应如何调整？

设备安装完毕后，若挂铅板，人工倍增系数为1.39，材料、机械不变；若铅板厚度大于3毫米，则人工倍增系数为1.29，根据实际情况调整材料，机械不变。

16、发泡环境配额在什么程度上考虑？成本是如何计算的？

发泡环境等级是根据15°C考虑的。若低于15℃，应采取相应措施，并另行收取费用。

17、设备钢材表面衬铅。当铅板厚度大于3mm时，为人为。材料如何计算？设备及钢材表面衬有铅，铅板厚度按3mm考虑。若铅板厚度大于3mm则手动乘以1.29系数，材料根据实际情况计算。

18、硅质耐酸粘土衬砌块需要拼缝时，拼缝材料和人工如何计算？

硅酸水泥衬砌块需拼缝时，拼缝材料按相应工程树脂水泥用量的10%计算，人工按相应工程人工用量的10%计算。

19、立式设备检修孔等部位进行转拱施工时，每10m²应添加多少木料和钉子？

垂直设备检修孔等部位进行旋拱施工时，每10m²应加木料0.01m3，铁钉0.20kg。

20、复合层衬砌和多层衬砌工程，按哪一层面积计算油画、防腐工程量？

对于复合衬里或多层工程，油漆、防腐工程量按第一层面积计算。

21、泡沫石棉制品安装时的损耗率是多少？

安装泡沫石棉制品时，损失率为3.5%。

在适当的表面上按正常方式涂上一定量的油漆或清漆所覆盖的面积，通常以平方米/千克表示。这受到许多因素的影响，例如被涂覆表面的孔隙率、其结构、施工方法和操作员熟练程度，请记住制造商引用的数字通常基于理想的施工条件。原因是“油漆损失”，包括表观损失（表面粗糙度和油漆分布造成的损失）和实际损失（损失和浪费造成的损失）。油漆分布损失是经验丰富的油漆工人为了达到规定的最小漆膜厚度而施涂过多油漆而造成的损失。在这种情况下，涂料用量过多，高于理论涂装率。它取决于施工方法（刷涂、辊涂、常规喷涂或无气喷涂等），也取决于被涂基材的结构类型（平整表面、凹凸表面等）。损耗因子（损耗系数）是理论镀膜率与实际镀膜率之差，以理论镀膜率的百分比表示。现在：

实际用量-理论用量 实际包衣率-理论包衣率

表面类型和应用 裸钢/第一层涂漆钢/下一层

大面积钢板：如船体、甲板、油舱、舱室等 无气喷涂 30-50% 25-45%

空气喷涂 40-60% 35-55%

辊涂 35-40% 30-40%

小面积钢结构：如大尺寸工字钢、机器、大直径管道等 无气喷涂 45-65% 45-60%

空气喷涂 50-65% 45-60%

辊涂 25-30% 20-30%

框架：如梯子、细管、栅栏等。 无气喷涂 85-100% 85-100%

刷涂 20-30% 20-30%

预计所需油漆量：

在不考虑涂料损失的情况下，一定厚度下每平方米的理论用量可由下式计算：

干膜厚度(μM)X涂料比重

每平方米理论用量（不含损耗，KG/M2）=----------------

体积固体部分 X 1000

干膜厚度（μM）

每平方米理论用量（不含损耗，L/M2）=--------------

体积固体部分 X 1000

理论包衣率与理论用量互为倒数，即理论包衣率=1/理论用量

对于一定面积的钢结构，考虑一定的损耗系数，用量可按以下公式估算：

干膜厚度（μM）

预计用量（KG）=--------------------------------

1000 X 体积固体

干膜厚度(μM)X涂布面积(M2)

预计用量 (L) = ----------------------------

体积固含量X（1-损失系数）X 1000

摘要：炼化公司圆筒形拱顶储罐检修过程中，拱顶油漆防腐工程量计算存在问题。通过对公司内部不同容积的拱顶罐的拱顶面积进行计算，提出相应的技术方案。进行经济分析，得出拱顶储罐油漆防腐工程量的计算依据。关键词：金属储罐拱顶面积计算。

钢制常压立式圆筒储罐是炼油、化工企业不可缺少的设备。它们贯穿整个生产过程，而且数量众多。而且存储介质都是易燃、易爆、高温、有毒、有害的液体或气体。极其危险。储罐按储存介质不同可分为五类：原油罐、中间产品罐、成品罐、含硫污水罐和气体罐。其中，原油罐是指储存原油的各种储罐；中间产品罐是指储存石脑油、原油、轻柴油、蜡油、渣油、加氢裂化原料等各种中间产品的储罐；成品油罐是指储存汽油、煤油、柴油、航空煤油等各类成品油的储罐；含硫污水池是指储存各类酸、碱、污油及各种硫化物的污水池；气柜是指储存未脱硫气体的湿式和干式气柜。储罐按结构不同可分为固定顶罐、浮顶罐和内浮顶罐。固定顶罐又分为自承式拱顶罐、自承式锥顶罐、柱支撑锥顶罐。随着装置内高硫原油处理能力的不断提高，储罐的腐蚀日益严重。表现在：每次对储罐进行清洗和检查时，常常会发现罐体、罐底或罐顶有麻点、凹坑。 ，甚至腐蚀、穿孔。一旦发生事故钢结构刷漆计算，后果不堪设想。经调查，集团公司内其他企业也普遍反映储罐腐蚀越来越严重，日益威胁石化企业的安全稳定和长期运行。为了延长金属储罐的使用寿命，现在有效的方法是对罐体、罐底、罐顶进行喷漆防腐，这需要非常大的工作量。储罐清洗维护工程完成后，建设单位必须编制维护工程结算表，并按照《全国统一安装工程预算定额》计算工程费用。在工程量计算中，关键是拱顶面积的计算。目前采用的计算方法是：拱顶面积为罐底面积的1.25倍，有的施工单位计算为1.2倍或1.3倍。

1、根据专业文献计算罐拱顶面积

（一）潘家华先生所著的《圆柱形金属油罐设计》[1]一书介绍：拱顶是一个近似球形的自承式罐顶，由拱顶周边支撑并焊接而成到罐壁。包边角钢上，球面由中心盖板和瓜皮板组成。在设计拱顶储罐时，拱顶一般设计为球面，因此拱顶的几何形状为球形间隙。

假设：X=Rh 拱顶的球面半径一般取为：R=(0.8~1.2)

式中D：R-穹顶的球面半径，m； D——油箱内径，m。若罐壁环缝重叠，则D为最上面壁板的内径。石化立式圆筒钢固定顶储罐

设计时一般遵循以下原则： ①对于公称容积小于20 000 m3的拱顶罐，

R=1.2D； ② 公称容积为20000m3及以上的拱顶罐，R=1.0D。

（2）根据《机械设计手册》第三版第一卷中的介绍[2]：球缺边面积的计算公式

公式：A=2πRh=π(Dm2+4hm2)/4 其中：A侧面积（不含底面），

mm2R——球腔的球面半径，m； D——球腔底面内径，m； h——球腔高度，m。圆柱形储罐底部面积的计算公式：A底=πrm2=πD2/4其中：A底-罐底面积，m2r-罐底半径，m； D——罐底内径，m；

(3)忽略罐壁重叠厚度，将罐底内径近似为最上面壁板内径。现分别计算镇海炼化公司内不同公称容积的拱顶罐的拱顶面积： 假设：

X=Rh ①公称容积20 000 m3及以上储罐的拱顶面积 AR=D X2+ (D/2)2=R2=D2X2=3D2/4 X=0.866D

h=DX=0.134DA=π(D2+4h2)/4=π(D2+4×0.134×0.134D2)/4=1.072×π

D2/4 储罐罐底面积 A 底 A 底 = πr2 = πD2/4 则，公称容积为 20 000 m3 的储罐拱顶面积 A 与罐底面积 A 底的比例关系或更多的是：A = 1.072 A

2+

下 ② 公称容积小于20 000 m3储罐的拱顶面积 AR = 1.2DX

(D/2)

2=(1.2D)2X2=1.19D2X=1.091D h=1.2DX=0.109DA=π(D2+4h2)/4=π(D2+4×0.109D×0.109D)/4=1.048×πD2/4储罐底部面积为A，底部A=πr2=πD2/4 那么，比例公称容积小于20 000 m3的储罐拱顶面积A与罐底面积A的关系为：A=1.048A

2 技术经济分析

经计算，某炼化公司160个拱顶储罐拱顶面积合计为61 689.5 m2（其中：公称容积大于20 000 m3的储罐拱顶面积之和为12 986.6 m2；标称容积小于 20 000 m3 的拱顶面积之和 储罐拱顶面积之和为48702.9m2），罐底总面积为58588.2m2。采用加权平均法计算，拱顶面积A与罐底面积A的关系系数权重为：系数1.072的权重为12986.6/61689.5=0.21，系数1.048的权重为

48702.9/61689.5=0.79则：1.072×0.21+1.048×0.79=1.05：A/A底

=1.05 按每个储罐平均每五年进行一次清罐检查计算，每年大约需要检查30个储罐。每年需要除锈、刷油、防腐的拱顶面积为61 689.5/5=12 338 m2，罐底面积为58588.2/5=11 717.6 m2。采用新方法后，A/A 底 = 1.05 则：

(1.25-1.05)/1.25=0.16 即实际拱顶面积将比原来简化处理方法计算出的拱顶面积减少16%。相应地，拱顶油漆和防腐工程的成本也将降低16%。

根据《全国统一安装工程预算定额浙江省单位计价表（1994）第2卷》[3]，储罐检修时拱顶除锈、刷油、防腐、保温等工程费用计算如下:

（1）拱顶除锈工程预算定额中，金属表面除锈工程分为手工除锈、磨床除锈、喷砂除锈。根据金属腐蚀程度分为轻锈、中锈、重锈三种。

注：工程量以“10m2”计量。根据近期储罐检修实际情况，以粉碎机除锈较重计算，该工程直接费用为77035元，其中人工费用为10515元。

（2）拱顶油漆及防腐工程费用

工程量以“10m2”计量。根据近期储罐维护的实际情况，现考虑涂一层红丹防锈漆，两层聚氨酯底漆，一层中间漆，两层面漆：直接成本项目总投资103988元，其中人工费21040元。

（3）拱顶保温工程费用除高温油罐拱顶外，其他拱顶储罐拱顶无需保温。考虑到公司高温油罐数量不多，只有6个，忽略保温工程费用。

（4）工程造价按照《浙江省建筑安装工程造价定额》[4]执行。储罐维修防腐工程类别分为特种类、一类、二类、三类、四类，相应的综合费率也分为五类

一般储罐油漆、防腐工程按照“化工设备安装”三类收费

综上所述，若拱顶储罐拱顶面积按A=1.072A底（或A=1.048A底）计算，每年可节省维修费用25万元左右。

3 结论 对于拱顶储罐油漆防腐工程，某炼化公司有150个拱顶储罐，拱顶工程体积计算较为复杂。数量较多，拱顶高度也不同。按照公式计算比较麻烦。则拱顶面积A可按下式计算：A=1.05A。下式中：A-拱顶面积，

平方米；底罐底部面积，m2。一种base=πr2=πD2/4的新计算方法。

通过广泛研究、严格推导、规范化、合理化，为拱顶储罐维修工程沉降提供科学依据，统一计算方法，提高工程沉降管理水平。采用新的计算方法后，储罐拱顶面积减少16%，这意味着拱顶油漆和防腐工程成本减少16%，每间至少可节省25万元一年，从而减少了罐体维修费用，降低了公司的生产成本。