钢结构厂房（含土建）施工组织设计方案[完整版]

钢结构厂房（含土建）施工组织设计方案

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目录

第一章 准备依据和原则（三）

第二章 项目概况（五）

第三章 总体建设方案、主要施工方法和主要管理措施（六）

第四章 建设顺序、整体进度安排及整体形象进度网络（7）

第五章：主要子工程施工技术与方法（8）

1、基础土方开挖及运输工程（8）

2、钻孔回填土（8）

3、工程测量放样（9）

4、模板、钢筋、混凝土工程施工方案（9）

第六章 钢结构工程（16）

1.钢结构制作 (16)

2、钢结构吊装（24）

3、主体钢结构安装（26）

4、辅助钢结构安装（27）

5.钢结构涂装(28)

6、彩钢板安装（29）

第七章 装修工程（30）

1.围墙工程(30)

2.抹灰工程(35)

3.乳胶漆墙面(37)

4.门窗安装工程(38)

第八章质量通病防治措施（41）

第九章主要技术组织措施（43）

第十章安全施工保障（46）

第十一章 工期保证制度 (50)

时间表和数字

1、项目拟投资主要施工机械设备清单

2、工程劳动安排

3、临时设施布置图

4、项目管理部管理组织机构图

5、质量保证体系

六、安全文明施工保障体系

7.图像进度网络图

第一章 编制依据和原则

一、编制依据

1、本项目招标文件及设计图纸；

2、国家和省有关施工验收规范和标准；

3、国家、省、市有关文件、规定。

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

《钢结构设计规范》（GB500017-2003）

《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GB50018-2002）

《门式钢框架轻型房屋钢结构技术规范》（CECS102：2002）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》（JCJ82-91）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《建筑抗震设计规范》（2008年版）（GB50011-2001）

《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）

《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》（JCJ82-91）

《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2001）

《建筑结构可靠性设计统一标准》（GB50068-2001）

《建设工程抗震分级标准》（GB50223-2008）

抗震设防烈度6度，建筑面积515平方米，檐口高6.6米，厂房长32米，宽15米。

2、现场施工布置

2.1 临时建设项目安排

为保证施工场地周边区域的安静和卫生，采用围墙将其与周围环境隔开，形成独立的施工场地。

根据场地特点，施工现场设置办公室、会议室和材料工具存放区。

办公室、会议室等办公空间采用彩板房或帐篷。

两个钢材加工区、两个木工加工区、材料储存区均采用40厚混凝土硬化，主路采用100厚C20混凝土硬化。

2.2主要施工机械的选择：

混凝土框架结构施工阶段，由于施工工期短，混凝土用量大，钢工和木工配备了两套机械和两台汽车混凝土输送泵（42米）。其他详见施工机械设备图。

2.3 施工平面图：（附详细图纸）

第一章 编制依据和原则

道德下巴

第三章 总体建设方案、主要施工方法和主要管理措施

1、总体建设规划

1.1 施工管理机构和劳工组织：

根据项目特点，成立项目管理部门，选拔素质好、协调能力强、创造卓越能力强的人员。

项目部负责本项目的施工任务；调配精良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班倒作业，确保了项目工期、质量和安全文明施工目标的完成。

1.2 建设方案概述：

根据项目基础的实际情况，施工工期短、工序多，包括土建、钢结构、装修等。施工过程中进行交叉施工，保证工期。

二、主要管理措施

2.1项目管理部由具有丰富项目建设管理经验的同志组成，实行系统化管理。

项目管理部下设工程生产调度部、技术质量部、安全设备部、预算统计部、物资供应部、财务部、办公厅七个职能部门。

2.2项目管理部负责项目的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制与检验、计量检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运行至竣工验收及工程回访。认真负责，全面对施工单位负责，并组建强有力的管理团队。

2.3为保证工程建设的顺利进行，完成工期、质量、安全等目标，该工程成立项目管理部，对工程实施全过程总承包管理。

第四章 施工顺序、总体进度安排及总体形象进度网络图

1、总体施工顺序

2.土木工程

土建工程遵循先地下、后地上的施工顺序。主要施工阶段，按照规范和相关要求，随着建筑物的升高及时搭设脚手架。

3、装修工程

按照先室外后室内、先上后下的原则，按照网络规划要求，及时组织各类施工力量进入工地施工。

本阶段施工的工种较多。要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护。

4. 进度计划

根据本项目的设计图纸和招标文件，并参考建设单位对工期的要求，已初步制定了该项目的总体施工进度网络计划（见附图）。

第五章 主标及子工程施工技术与方法

现场保护：

1：根据勘察部门提供的地形图和相关施工审批文件，合理安排施工过程中的施工程序，防止施工水和现场雨水流入建筑基础造成沉降。

2：临时用水、水池、搅拌站应距基础至少十米。

3：现场堆放材料、设备时，应采取有效措施，保持现场排水畅通。

4：场地的给水、排水、防水应有专人管理，并定期维护。

5：现浇钢筋混凝土结构的模板支撑应放置在水平、压实的地面上。

在浇水养护过程中，要随时检查，防止地面因水下陷和模板下沉移动。

（1）基础土方开挖及运输工程

1.施工技术

根据岩土工程勘察报告，一台反铲挖掘机从西向东挖掘基槽。当挖至距沟底30厘米左右时，改为人工清理。随时用水平仪测量开挖深度，确保沟底符合规范。要求。

2.质量要求

2.1土方开挖允许偏差（单位：MM）：地表高程：+0、-50；长、宽：-0；陡坡：不允许。

2.2合理安排开挖顺序，严格遵循施工工艺顺序，合理分层、分段开挖，解决问题。

空间效应问题。

2.3技术人员应注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。

保护基坑测量系统，确保测量坐标、水准点稳定、准确。现场有专职数据人员，精心准备施工现场的技术数据，确保数据详细、准确。

2.4减轻基坑顶缘地面荷载，严禁超载。

(2)钻孔回填土

1、钻孔：土方开挖后，按照施工规范要求进行钻孔。钻孔间距为1.5m，钻孔深度为

2.5m，呈梅花状排列，钻头直径25mm，锤重4.5kg，自由落体距离50-70cm，钻孔深度满足设计要求。

钻井过程中认真做好记录，绘制钻井布置图；钻孔后，钻孔应填沙，每次30厘米左右，用水冲洗后用钢钻夯实钢结构垫块，减少钻孔对基土的影响。

2、基坑石灰土回填土

2.1回填前应清除罐内堆积杂物，并检查专业管道是否完好。回填罐体时，两侧应同时均匀铺土。

2.2采用石灰土，预先拌和，过筛，拌匀。

当处于粉状和白灰状态时，远离临时施工。

2.3基础土方工程完成后，基沟回填时每层虚拟摊铺最大厚度为0.25米，用碾压机分三至四遍压实。

2.4当天拌和的石灰土应当天用完，隔夜的石灰土不得使用。

2.5 回填土中有机质含量不应超过5%。

2.6 石灰与土之间的素土应校直后与石灰、土一起碾压压实。

(3)工程测量放样

1、现场控制点的设置

定位轴的测量和设计，根据施工单位要求，采用经纬仪根据建筑物外轮廓坐标引线至工程轮廓线外3m处不受影响的点，并建立了轴控制桩。

距地面定位轴的测量和设计采用经纬仪进行（甲方规定的地面±0.00本项目按±0.00）。

2. 高度转移

基础施工完成后，用精密水准仪在建筑物周围适当位置测量标高±0.000的水平点。经过反复验证后，将它们作为参考点，并使用这些点向上传输高程。

（四）模板、钢筋、混凝土工程施工方案

1. 模板解决方案

本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板均采用钢模板。

盘子。

1.2 模板注意事项

基础、梁等模板支撑系统必须先进行计算，满足强度、刚度和稳定性要求后才能架设。

梁底模板拆除时，混凝土强度必须达到设计强度标准值的75%；跨度大于8米的，应达到设计强度标准值的100%。

跨度大于4m的梁，跨中应按跨度的1～3‰起拱。

拆除模板时，应将支撑件和连接件逐件拆除。模板应逐块拆卸、转移。拆除过程中不得损坏模板和混凝土。拆除的模板及配件应分类堆放整齐。

浇注混凝土前，仔细检查和审查模板位置、柱模板垂直度和梁板标高、预留孔位置和尺寸，检查支撑是否牢固、接缝是否严密，发现问题立即整改。

混凝土浇筑过程中，安排木工查看模具，发现问题及时处理。

厚度在±0.000以上的梁、板、柱模板均需满足清水标准。为保证工期和质量，

2、钢筋工程

2.1 加固工程施工方案

钢筋加工采用现场集中统一配料的生产方式，集中机械加工成半成品，然后运输到指定地点打捆成型制成模具。

加工钢筋前，应熟悉图纸和成分表。钢筋的形状、尺寸必须符合要求。钢筋表面应清洁、无损伤、油污、漆渍、锈迹等。

加工过程中，若出现脆性断裂、焊接性能不良或力学性能明显异常的情况，应进行化学成分分析或其他特殊检查。

钢筋应平直，无局部弯曲。 Ⅰ级钢端部应弯曲180°，弯曲直径不小于2.5d，直线部分不小于5d。二级钢的端部应弯曲90°或135°，弯曲直径不小于4d。 ，直线段按设计设计。

箍筋端部采用135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，直段不小于10d。

柱筋接头宜采用电渣压焊，水平钢筋宜采用闪光对接。

焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊。试焊合格后，即可进行大批量焊接。

焊后按规定随机截取试件送检。通过测试后，将它们放入模板中。

绑扎钢筋时，必须按照设计和规范要求选择绑扎钢丝规格和绑扎形式。

为了保证钢筋的正确位置，采用塑料定位卡来控制保护层的厚度。

为保证成品钢筋绑扎质量，屋顶板、梁等水平构件的钢筋应及时铺设木板，作为人行通道。钢筋绑扎完成后，必须及时检查，并完成隐蔽工程验收记录手续和标志牌。

浇筑混凝土时，尽量避免上级踩踏钢筋，并派专人跟踪检查、修剪钢筋。

钢筋施工注意事项：

钢筋进场前，数据员首先会核实注册证、合格证等相关文件。符合要求后，签订合同并组织钢筋进场。进入现场后，可按规定分批抽样复检后方可使用。

钢筋生产时，必须根据图纸和规范编制切割计划。

绑扎必须根据图纸上的轴线和梁、柱进行编号。检查盲板上的标记后，将其放入梁和柱中，看尺寸是否匹配。然后在绑扎前按规定标记箍筋间距。 。

钢筋入模前，应仔细清理模板内杂物，并放置垫片，保证浇筑混凝土底部无渣、杂物。

钢筋保护层控制：

钢筋保护层：板、梁、柱的保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制。砂浆垫层的厚度符合设计或规范要求，其强度与混凝土相同。

焊盘平面尺寸为：保护层厚度小于等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。

垂直方向使用垫片时，将20号铁丝嵌入垫片内，用铁丝将垫片固定在钢筋上。

梁主筋分层绑扎时，中间间隔1500mm放置Ф25钢筋，控制分层高度。

板保护层采用预制混凝土垫层，纵、水平弯矩<600mm。楼板上部受力钢筋搭设钢马凳，保证钢筋位置并控制保护层厚度。间距为每米一个，排列成梅花状。

马凳设置在地板的上下钢筋之间。不得支撑在模板上，应牢固地固定在下部钢筋上。

钢筋位置控制：

标出钢筋位置线：板钢筋在模板上标线，柱箍筋在对角主筋上标点，梁箍筋在模板上标线。安装杆上的点。

钢筋的检验与验收：

钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数、间距是否正确。特别注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。

检查钢接头位置是否符合规定，保护层是否充足，绑扎是否牢固，有无松动现象。表面不允许有油浸、油漆污渍和铁锈颗粒。

钢筋项目属于隐性项目。为了保证钢筋保护层的厚度，在安装和绑扎钢筋时，不允许任何人踩踏钢筋。钢筋绑扎后，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行检查验收，并做好隐蔽工程验收。文档和存档。

浇筑混凝土时，派专人跟踪检查、修剪钢筋。

拉伸试验：拉伸强度应不低于本级钢筋规定的拉伸强度；试样应塑性断裂并在焊缝外断裂。

冷弯试验：弯曲中心直径按《钢筋焊接及验收规程》选取。弯曲至90度时，接头外侧不应出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

钢筋绑扎：

钢筋的交叉点用铁丝绑住。现浇板的双向受力钢网必须在每个扣子处绑扎，铁丝呈八字形。钢筋搭接绑扎时，两端及搭接处中心应绑牢。

在复杂结构件中绑扎钢筋时，应首先研究钢筋一根一根插入到位的顺序，并与模板工人协调讨论钢筋成型和绑扎的顺序，以减少绑扎困难。

为保证钢筋位置正确，对于钢筋较密的梁柱节点，宜按梁底筋-柱箍筋-上梁筋的顺序进行绑扎。

3.具体项目

工程使用的混凝土为商品混凝土，需有实验室出具配合比检测报告。

3.1 普通混凝土工程施工方案

施工前准备工作：

及时掌握当前气象数据，协调甲方联系供电、供水、环保、环卫等部门，保证施工过程中混凝土浇筑的连续性。

浇筑前必须完成各项技术交底。甲方及监理人员应对需要隐蔽的部位进行验收，并签署隐蔽验收记录。

3.2混凝土运输：

为了保证混凝土的坍落度，混凝土的供应必须保证连续浇筑。

现场浇筑时，应观察混凝土质量并测量其坍落度。有质量问题的混凝土不得使用。

混凝土浇筑前的准备工作：

检查模板及其支撑、钢筋、预留孔、预埋管件等进行交接检查验收。

检查混凝土浇筑机械设备的完好性以及材料是否准备充分。

对施工操作人员进行技术质量和安全简报，确定浇筑顺序以及留施工缝的位置和方法。

清理模板内杂物及钢筋上的油污。模板上的缝隙、孔洞应堵严。木模板应浇水润湿，但不得积水。

浇筑竖向结构混凝土前，应在底部填充50-100mm厚的水泥砂浆或与混凝土配合比相同的碎石减量混凝土，以防止“烂根”。

混凝土浇筑方向按施工断面划分，由远到近。

浇筑时检查预埋管道的位置和模板预留孔的位置。如有偏差，应在混凝土初凝前纠正，然后继续浇筑。

浇筑混凝土时，必须保证两层混凝土之间无施工冷缝。因此，在前一批混凝土投入模具后的初凝时间内，必须覆盖第二层混凝土。为保证混凝土浇筑的上述要求，必须注意。控制混凝土的厚度，并结合泵送能力，计算出需要的泵车数量，以保证混凝土不间断、无冷裂地连续浇筑。

应有足够的振捣棒和一定数量的操作人员，进行混凝土表面的找平、覆盖和养护。

3.3浇注方法：

混凝土浇筑必须连续进行。需要间隔时，低于25℃时间隔时间不得超过210分钟，高于25℃时不得超过180分钟。下层混凝土必须在混凝土初凝前浇筑。

混凝土振动：

柱、梁混凝土采用插入式振动器振动，楼板混凝土采用平板振动器振动。

用振动棒振动时，浇注层厚度不应大于活动部分长度的1.25倍；应做到快插、慢拔，插入点排列均匀。

移动距离不应大于作用半径的1.5倍，距模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并避免与钢筋、模板、预埋件等碰撞；插入下层混凝土的深度不应小于50mm。

振捣混凝土时，以表面平整、水泥浆均匀、不再出现气泡、表面不再下沉为宜。

混凝土养护：

混凝土浇筑后12小时内固化。平坦的混凝土将由专人在上面覆盖塑料薄膜或棉毡进行养护。立面混凝土采用喷射混凝土固化剂固化，外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。 。

养护时间根据气温而定，一般不少于7昼夜。

施工缝的保留：

根据施工规范和设计预留。

施工缝续浇处理方法：

施工缝处的混凝土必须待浇筑混凝土抗压强度达到1.2Mpa后才能继续浇筑。

清洁表面，清除松散的石子和混凝土薄弱层及浮浆，并确保充分润湿并冲洗干净，不得积水。

在接触面上铺设一层20～50mm（根据经验并根据具体情况确定）砂浆或底石混凝土，其厚度与混凝土配合比相同。

加强施工缝振动，自下而上小心操作。

浇注后10-12小时开始覆盖和保温。

浇筑时混凝土从高处跌落时，自由落体高度不应大于2米。当可能发生离析时，应采用串管或溜槽落下混凝土。串管底部两段应保持与混凝土浇筑面垂直。

3.4混凝土工程施工注意事项：

浇注时，尽量防止地面操作人员踩踏钢筋。振动人员应注意板内钢筋，不得随意踩踏。应设置马凳供人行走，并铺设架子。现场值班钢筋班组应及时对钢筋进行修复。以保证零部件的质量。

第六章 钢结构工程

（一）钢结构制作及制作

1. 物料管理

1.1 钢材检验

建筑结构钢必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、抗疲劳性能和优良的焊接性能。

必须满足以下要求：

(1)钢材牌号主要为焊接H型钢。除符合相应技术标准的要求外，还需进行必要的工艺性能测试。

（2）合格证 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书。对钢材质量有疑问的，应当进行抽查，结果应当符合国家标准的规定和设计文件的要求。

（3）表面质量钢材表面腐蚀、麻点或划伤的深度不应大于钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。

(4)钢材的直线度校正后应符合下列允许值

1.2 物料管理

（1）物料进厂时，与供货人员一起按照产品名称、规格、数量清点入库。

入库时应仔细核对磅码表、装箱单、运单、材质证明书和合格证等，并做好详细的质量记录。

（2）入库物料应按规格堆放，按其性能垫底、上盖、中间通风。物料员应随时检查落实情况。

（3）材料按照节约原则实行定额使用，由科长根据加工预算和材料损耗系数发放定额材料限额卡。

(4) 使用材料时，必须专用于其目的。原则上，该材料必须在项目中使用。

2、主要工艺流程及质量控制

工艺流程：

钢进行重新检查 - →钢制校正→设置材料→切割→组装和形成→组件焊接→变形校正→钻孔和标记→磨碎和磨碎的去除和切除液体的涂料→结构验收→拟议的安装

2.1钢的重新检查：

为了确保焊接质量，在材料准备之前，对所使用的钢的化学组成和机械性能进行了重新启动，以确保材料满足图纸的要求。

2.2钢校正：

根据该项目的设计，大多数浅钢板都是薄钢板。当焊接钢柱和钢梁焊接时，板必须是笔直的。但是，由于薄钢板容易出现不平衡，并且在剪切和遮挡时很容易变形，因此焊接表面必须进行校正。

2.3 Stage Out材料：

钢结构空白是第一个过程。该项目采用图形空白方法。根据图中所示的尺寸直接切割钢结构，比为1：1。允许偏差不超过1mm。

（1）在切割材料之前，您必须了解原材料的钢级和规格，并检查原材料的质量。如果有疤痕，裂缝，灰尘包裹物或厚度不足，则应更换材料，否则技术人员必须在使用前同意。

（2）加强测量管理并严格禁止使用未经检查的，逾期检查，未经吸引的测量工具和非法测量单元。

（3）当钢板或轮廓通过燃气切割时，必须释放手动气体切割或自动气体切割的缝隙宽度：自动气体切割的缝隙宽度为3mm

手动气体切割狭缝宽度为4mm

（4）在编号材料的过程中，应随时在模板和样品杆上记录编号的材料数量。编号完成后，应将实际数量记录在模板和样品杆上，并且应写入“完整”或“完整”。 “单词和序列号日期。

并正确保留样品和样品杆。

（5）在材料上绘制的石笔线的厚度和弹性时的厚度不得超过1mm。

等级材料的允许公差如下：

材料公差

2.4切割

（1）在切割材料之前，必须根据图纸要求审查材料规格，型号，材料热量和批次编号。

（2）切割材料时，必须严格根据技术人员的切割清单进行严格切割材料。每件材料都必须用整齐和明显的单词标记图形编号和零件数量。

（3）必须清楚，准确地记录每个组件的切割材料的数量，并且必须正确保存，并且不得丢失。

（4）切割之前，应除去钢板表面上的油染色和生锈。

如果在切割期间发现诸如横截面裂缝或炉渣夹杂物等缺陷，请联系技术人员立即治疗。

（5）零件的允许尺寸偏差应符合以下规定：

手动切割±1.5mm

自动切割±1.0mm

精度切割±0.5mm

2.5组装和成型：

（1）对于该项目的设计钢梁和圆柱，您必须熟悉组装前技术人员的图纸和技术解释。

（2）组装零件时，机翼板和网板之间的对接焊缝应被200mm交错。

（3）斑点焊缝的长度不得小于40mm，间隔不得大于350mm，并且焊接腿不得小于焊缝的1/4。

2.6组件焊接：

（1）组装后，使用门户淹没的弧自动焊接机MAZ-1000进行焊接。焊接接缝要求如图所示。

请求继续。

（2）如果在焊接过程中发现孔，炉渣夹杂物和不完全焊接等缺陷，则应及时修复它们，并且应及时向技术人员报告任何裂缝。

（3）进行自我检查，相互检查和重新检查，并保持准确的记录。

2.7零件组件：

（1）仔细熟悉图纸和相关的技术数据，并在零件库存方面做得很好。

（2）根据图纸列出。出发后，请要求技术人员在组装前检查时间。

（3）在检查和验证了利益之后钢结构垫块，将使用1：1样品来制作样品，将测量和记录切割大小。

该模板必须用明显的中心线和角度标记，以及图形编号，序列号和数量。

（4）在组装过程中，应及时记录组装零件的数量，并保留原始记录。

2.8端板焊接：

（1）过程切换程序必须在焊接之前完成。如果交换未完成，或者发现装配质量不符合要求，则可能会拒绝焊接。

（2）必须在其上提供弧形焊接板，并且必须在其上进行。

焊接后，去除电弧感应并熄灭板，并修复或去除溅射，孔，弧形陨石坑和底切的缺陷。

（3）进行自我检查和相互检查，并由质量检查员进行特定的监督和检查。

焊工必须保留其产品上的盖章记录。

2.9变形校正：

焊接变形是钢结构生产过程中不可避免的问题。特别是，该项目的大多数都使用细钢板，钢板更可能在焊接和加热后引起侧向弯曲变形，这给生产带来了一定程度的困难。

焊接组件后，使用矫正机校正它们，并使用加热变形方法校正Web的变形。

2.10标记和钻孔：

校正柱和梁完成后，必须进行螺钉孔标记过程。圆柱和梁的轴必须用作基准，并且必须根据图纸要求标记每个部分的尺寸。必须提供标记模板，并且必须采用双重控制，以确保每个梁和列必须保持一致。相同尺寸的梁和柱必须满足互换要求。孔的最大偏差不得超过3mm。

2.11锈蚀：

（1）该项目使用射击机使用1.5-3mm颗粒来清除生锈，压缩气压为0.4-0.6MPA（不包括水分和油脂）。需要治疗后基本材料的表面粗糙度达到SA21/2水平并看起来灰白色。 。

（2）必须在组装之前对特殊检查员进行评估具有较高锈蚀要求的产品，例如末端板。

（3）组装钢组件后，进行整体射击和去除锈蚀。

（4）射击后的组件必须符合标准，并且必须由特别检查员进行评估，否则将再次被枪杀。

（5）原则上，必须在换档过程中喷洒爆炸和得出的产品。

2.12摩擦表面处理：

（1）该项目使用由高强度螺栓连接的钢结构零件，这需要摩擦表面具有一定的摩擦系数，并且摩擦系数> = 0.45。

该项目使用射击爆破来确保其防滑系数满足设计要求。

（2）必须适当保护经过处理的摩擦表面。如果有天然锈蚀，则锈月通常不得超过90天。

（3）高强度螺栓的连接表面应平坦（不均匀度<1.0mm）。

当存在差距时，如果差距不大于1.0mm，则不需要处理；当间隙为1-3mm时，较高的侧应将其接地到1:10的斜坡上，并且磨削方向垂直于力方向。

（4）在离开工厂之前先进行防滑系数测试，以确保其符合设计价值要求，并根据建筑部的重新检查相同的方法制作三件。

2.13预组装：

（1）预成组的每批10-20％，但不少于一组，或者根据设计要求和法规。

（2）预组装中所有组件的大小应根据施工图控制。每个杆的重心线应在关节的中心相交并完全释放。不允许外力被迫修复。

单个成员的支持点应不少于两个支持点。

（3）所有要组装的组件必须由特别检查员接受，并且必须保留接受记录。

相同的组件应可以互换而不影响几何维度。

（4）允许根据相关法规修复无法通过的孔（旋转，研磨，刮擦）。

如果孔在修复后仍然超过规范，则可以使用与碱金属材料相匹配的焊接材料来修复孔，然后再次制作孔。

（5）质量检查员应保留要组装组件的组件记录。

3。组件接受

在被运送到现场之前，应进行全面的检查，以检查组件每个部分的几何维度以及焊接的外观，是否符合图纸的要求，并严格根据国家钢结构焊接规格和法规的检查，以及通过批准的焊接规范和法规可以从工厂运输。

（连接组合组件的尺寸的允许偏差）。