就位之后，先用临时螺栓进行固定，接着用冲钉固定。要等到安装好超过三分之一的高强螺栓之后，才可以松开吊钩。

B、高强螺栓的第二次紧固是终拧，终凝之后高强螺栓应达到原则轴力的 100%，高强螺栓的终拧和初拧分开进行，其目的是让每条螺栓受力均匀。

O、高强度螺栓设计规定的强度级别，进厂后在施工前应对高强螺栓连接副（含螺栓、螺母和垫圈）实物进行检查和复验，合格后才能进行安装。

10.9 级的高强螺栓，其硬度不允许超过上限，且必须按批保证扭矩系数供货。同步连接副的扭矩系数，其原则偏差不应小于。

0.010c 需检查摩擦面抗滑移系数能否达到设计规定。若试验值低于设计值，摩擦面需重新处理，以达到设计规定。对于扭剪型高强度螺栓连接副，需重点检查紧固轴力是否符合设计规定。

3、钢构造安装规定

安装次序需从靠近山墙且有柱间支撑的两根钢架开始。钢架安装完毕后，要将其间的楝条、支撑、拉条、撑等全部装好，接着检查垂直度和方正度。之后以这两根钢架为起点，向房屋另一端安装螺栓钢结构施工方案，螺栓需在校准后再行拧紧。钢架调整完毕后，所有高强度螺栓应终拧完毕。

门式钢架钢构造安装完毕后，需要对所有配有张紧装置的支撑进行张紧操作。在进行支撑的拧紧时，要以不将构件拉弯作为原则。

④在钢柱安装之前，需要对所有柱基的位置、标高、轴线、地脚螺栓位置以及伸出长度进行检查，并且验收合格。

柱子安装完毕后，需要把锚栓垫板与柱底板焊牢。同时，锚栓垫板及螺母必须进行点焊，并且要注意点焊不能损伤锚栓母材。

4、施工前的准备工作

组织各专业技术人员仔细熟悉图纸，将图纸会审工作做好，制定出不同工序的施工工艺和施工方案。

为保证工程质量，需严格遵守设计规定。要认真按照本工程所规定的规范、规程进行操作，做好技术质量、安全交底工作，让各工种人员熟悉工程的技术、质量、安全及相关原则规定，严禁盲目施工。

5、轻钢构造构件的制作

钢板需要复验。为了确保焊接质量，在下料之前，应当对材料的规格和材质进行一次复验。要检查其是否符合图纸规定。当对钢材的质量存在异议时，就应该对钢材进行化学分析以及性能的抽样检查。

②、放样 A 时，准线需精确清晰，且各构件及相关尺寸应留出永久标识（需有样冲孔）；应按照规范、规程的规定预留切割余量、焊接收缩量以及刨边铳平的加工余量；样板应依据图纸、规范、规程进行复核，无误后按照图纸的编号写出规格及数量的配料单。

③气割前需把钢板切割区域的铁锈和污物清理干净，气割之后要清除熔渣及飞溅物。在气割不同厚度的钢板时，要调整好气割机，以确保切口质量符合规范要求。

I、焊接完毕，施焊人员要将焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物等清除干净，自检外观质量合格后，经专职质量人员检查合格方可转入下道工序。

探伤按照图纸以及钢构造规范的要求，本工程的钢构造中，对头焊缝属于二级焊缝，在柱梁的接头处都要进行探伤检查。

⑥、A 型钢构件矫正采取冷矫正与垫加工矫正的方式。B 翼缘板矫正在 H 型钢翼缘板矫正机上进行直线度矫正，在 H 型钢侧弯矫正机上进行侧弯矫正。C 若矫正机无法完成的构件，可运用火焰矫正法。D 矫正后的容许偏差需严格控制在《钢结构施工验收规范》中。

4.

2.4条规定的范围内

D. 构件端部铳平的容许偏差必须符合《钢构造工程施工及验收规范》。

4.

- 钢结构顶、底部钻孔，梁及柱身钻孔、群孔采用数控钻床进行加工。

质量检查在整体构件制作完毕之后，必须要经过专职质检部门的验收，只有验收合格了，才可以转入除锈工序。

D.涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，以便于现场的就位和堆放。

6、钢构造的安装

6.

1、准备工作

为保证工程质量与进度，在进行基础浇注时需控制好顶面标高，使其误差处于 3 至 5 毫米之间。

②、轴线误差在±5mm之内

对每个基础的纵横轴线进行弹线。要矫正预埋螺栓的固定位置是否正确，若发现问题需及时处理。

根据施工设计的现场平面布置，要将场地平整好，同时也要把运送车辆的运行道路整理好。

6.

2、施工措施

6.

2.

根据本工程的构造特点，我们使用一台吊车来进行施工。首先拼装一种节间的主钢构件，待轴线矫正完成后，立刻开始安装部分屋面楝条及墙楝。接着进行下一种节间的施工，按照这样的顺序依次类推，直到整个车间安装完毕。这种安装方法又被称为“节间综合安装法”。

6.

2.

在确定节间安装法的基础上，确定了吊装次序。其为由北向南进行钢构造安装，也就是吊车行走路线由 9 轴向 14 轴进行安装。

6.

2.

钢构件运到现场后，需按照施工组织设计平面布置图的位置进行堆放。这样做是为了尽量防止二次搬运。为了便于安装，构件应设置在要安装的现场作业面内，同时要考虑到起重机的有效作用范围，以保证运送车辆的畅通。必须按照形象进度合理调度构件运送，并且根据总平面图定出构件堆放场地的范围，划分出多种构件的位置。

6.

2.

钢构造安装工艺流程的准备工作在车间内进行。

轴开始进行钢架吊装，接着进行轴线校，然后进行屋面板安装，之后进行一楝条、女儿墙架、雨蓬架的安装，再进行墙筋、系杆的安装，接着进行屋脊板、山墙边角的处理，之后进行墙面板安装，再进行天沟安装，最后进行清理收尾，包括边角、门窗口包边处的处理。

6.

2.

安装确定了吊装的次序以及吊车的位置。使用一台 16 吨的轮胎吊。结合钢构造实腹柱的特点，安装必须采用节间安装法，这样才能保证它的整体稳定性。

先开始吊装柱子，接着立即进行纠正并固定。同时拼装钢梁，然后吊装钢梁。在吊装完下一轴后，安装部分楝条并进行连接固定，以确保已吊装完构件的稳定性。这样，一个节间的吊装工作全部完毕后，吊车移至下一节间进行吊装，一直到整个厂房吊装完毕。

B、可保证质量，因为每个节间完成后，它与相邻的节间能同步连接，形成一个稳定的整体。

6.

2.

钢构造主体框架的安装次序如下：首先，依据施工方案所规定的路线，挑选有柱间支撑（水平支撑）的节间着手进行安装。在本工程中，东端的第一跨存在柱间支撑，并且西端波及到了二层构造，由于此处的安装速度较为缓慢，会对屋面板及墙板的安装产生影响，所以先从东端开始进行吊装作业。

先把一跨的钢柱和钢梁安装成龙门式钢架，接着用风缆绳分别把每跨至少两根前后拉紧，进行临时固定并校正，校正完成后把前轴线的龙门钢架安装到位，再用楝条连接起来，同时把柱间支撑和水平支撑安装上，这样就形成了一种既能保证各轴线尺寸精确钢结构施工方案，又牢固稳定的整体框架，从而可以进行下道工序。

②钢柱安装时需进行轴线校正。因为柱的精确程度会波及到与所有柱子相连的构件，还会影响整个厂房的稳定性和精确度，所以柱子的校正是整个吊装工作的重要工序之一。柱子的校正包含平面布置、设计标高和垂直校正。在就位过程中一般通过调整轴线与基础柱的轴线，使它们互相重叠来进行平面位置的校正。在柱子未安装前，根据柱子实际尺寸来调整基础柱底的标高，误差不得超过±5mm。用经纬仪来测定轴线的控制，采用两台经纬仪同步对准柱子的正面和侧面中线，让柱子的上下中线与经纬仪竖线吻合。每根柱和每实腹门式钢梁就位测量后，就可以连接橡条及其他构件。

③钢梁采用多节、变截面、拼装式钢架进行设计。本工程 A - E 轴总宽为 24000mm ，这种构造形式已被广泛应用，然而其安装难度较大。每节钢梁的连接点作业时，人员紧固必须借助类似活动支架以保证安全。钢梁拼装至四节完毕后，必须使用铁扁担，以防钢梁变形。