钢柱进行分节，通常是按照每根达到二到三层楼的高度来开展的，接头所处位置需要避开梁柱节点，常见做法是将分节接头设置在楼层梁顶标高往上大概一点零米到一点三米这个位置。在底层柱子特别重的情况下，可以把段长适当予以缩短；图集里面还提及，接头也能够选在柱净高的一半处，不过要选取更小的那个数值。

规定并非凭空而起，一个缘由直白，工厂做件、陆路运输、现场堆放以及场内起吊，均对单根柱子的可行长度有所影响，再一个缘由实际，现场需有充足作业空间，螺栓拧紧、焊接、校正此类工作皆需人员于高处操作，1.0米至于1.3米的高度，搭建临时操作平台较为适宜，作业安全且便利。另外存在结构力学方面的考量：要是将接头放置于梁柱节点之处，那么在节点受力之际就极易出现应力集中的状况，进而对整体节点的完整性造成影响，因而一般会把接头向上移动，使其远离受力最为集中的位置。

有着明确条文去支撑这些做法的规范里，国家钢结构施工规范表述为，柱节长度需结合工厂加工、运输堆放、现场吊装等因素予以确定，适宜选取2到3层高度，分节位置建议选在梁顶以上1.0米到1.3米。高层民用建筑钢结构的规程中将高度范围进行收窄，变为了1.2米到1.3米，并且重申钢柱一般按2到3层一节，钢梁和支撑通常不分段，特殊复杂构件得和设计方一同确定分段方案。关于施工图集里的那份详图，所给出的建议是，贯通型框架柱通常情况是三层设置一根，接头适宜处在框架梁顶面往上1.2米至1.3米的位置建筑钢结构焊接技术规程，又或者是在柱净高的一半处，要从这两者之中选取较小的值。

条文相互间瞧着存在些许细微差别。有一个规范内的取值区间略微宽松点，而工程规程以及图集又将上限聚焦于1.2米至1.3米这个范围，这实际上也是从不一样的视角做出的权衡考量：取值范围宽泛些对某些工厂或者运输条件而言会更便利，取值范围窄一些则实则更利于保障节点的完整性。在现场的实际做法一般是依据项目自身的特点去擇取一个适宜的值，既要能够方便进行安装操作，又要尽可能地避开那些关键节点。

详细到现场实际操作，首先依据尺寸以及吊装能力来计算段长。在厂里完成分节件制作后，运输到工地时需考量车长、过路限制以及堆放方式；抵达现场后，起重机的半径与能力确定了能够吊起的整根长度。现场进行拼接之时，先将上下两段进行对位，搭建好临时平台或者搭建小型支架，工人当先开展粗校正工作建筑钢结构焊接技术规程，接着拧高强度螺栓，在必要的情形下进行焊缝补强。拧螺栓的空间、扭矩操作以及焊工的活动范围，皆是将接头确定在梁顶以上那段高度的直接缘由。完成之后还有校直、检测环节，按照图纸以及规范进行质量验收。

第一个容易被忽视的细节是，图集中提到的“柱净高一半”该选项，大多适用于层高较为高或者存在特殊空间限制的场景，选取小值的目的在于防止将接头压至节点附近。第二个容易被忽视的方面是，梁、支撑一般不分段的建议也相当重要，有时因运输或加工而把梁进行分节，现场拼接会复杂许多，特别会影响整体刚度以及节点受力状态，设计方与施工方在这种情形下需提前沟通，确定连接方式以及加强措施。

遇到特殊构件之时，或者碰到复杂节点情况，规范当中明确规定，需要会同设计单位一道确定分段位置，以及连接方式。在这种情形之下，设计师会依据结构受力状况，还有抗震要求并且结合现场施工条件给定出更细化的处理方案。临时平台搭设情况也好，焊接顺序问题也罢，以及螺栓预紧力这些细节内容，通常而言都会在施工组织设计或者专项方案之列写得清清楚楚。

将接头依照规范放置于梁顶往上1.0至1.3米这个区间，现场的师傅常常讲好处极为显著：有着足够使用的作业面，接头并非处于受力最为敏感的位置，施工效率也得以提升。操作方面看上去好像简单，然而每个项目都存在自身的限制，最后的抉择还是要把厂加工能力、运输条件、现场起重以及设计要求结合起来一同确定。