钢结构防火涂料涂装施工工艺标准

SGBZ-0241钢结构防火涂料涂装

施工工艺标准

依据标准：

用以规范建筑工程施工质量验收的统一标准，该标准编号为GB50300 - 2001 。

《钢结构工程施工质量验收规范》，GB50205 - 2001，该项规范涉及钢结构工程施工质量验收相关内容，对钢结构工程施工质量进行规范验收。

1、范围

本工艺标准适用于钢结构构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。

2、施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1防火涂料：

防火涂料进行涂装这些之前，钢材的表面得进行除锈，并且防锈底漆的涂装也要进行，这二者都应当是符合设计所提出的要求，且符合国家现行有关标准的规定的 。

检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法，表面除锈当中，用铲刀进行检查，并且用当前实行的国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923所规定的图片，对照着观察来检查。底漆涂装，运用干漆膜测厚仪加以检查，每个构件进行检测5处，每一处的数值，是3个相互之间距离为50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

粘结强度，以及抗压强度，对于钢结构防火涂料而言，应当符合国家现行标准，也就是《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90所规定的内容。检验方法呢，应该符合现行国家标准，也就是《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978所说的那种检测规定。

核查数量方面，对于薄涂型防火涂料，若是每次使用量为100t或者少于100t，那么就应当每一次都进行粘结强度的抽检；而对于厚涂型防火涂料，要是每次使用量是500t或者不足500t，就需要每一回都抽检粘结强度以及抗压强度。

2.1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。

2.1.3钢丝网、钢筛卡、塑料布等。

2.1.4主要的机具包含，混合机，灰浆泵，钢丝网剪刀，铁锹，手推车，计量容器，带刻度的钢针，钢尺等 。

2.2作业条件：

2.2.1应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。

2.2.2基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。

对于钢构件碰损的部位，要补刷防锈漆两遍，对于钢构件漏刷的部位，同样要补刷防锈漆两遍，只有经过检查验收，才准许予以喷涂。

在进行2.2.4喷涂之前，把那个操作场地清理得干干净净，对于靠近门窗、隔断墙等那些部位，要运用塑料布去加以保护 。

剪好按构件形状的钢丝网，将其用ф6钢筋卡固定于钢构件之上，钢丝网与钢构件之间设置有5至10mm的间隙，这便是2.2.5固定钢丝网的操作流程，是这样的,是这样的 ，是这样的，是这样的，是这样的。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收。

3.2防火涂料进行配料、搅拌，粉状涂料应当随使用随配置，以ST1 - A型配合比如下（表3.2）， 句号。

表3.2

进行搅拌操作时，首先要把涂料倒入混合机之中，接着加入水进行拌合，持续2分钟之后，再添加胶粘剂以及钢防胶，然后充分搅拌5至8分钟，以此让稠度达到能够进行喷涂的程度。

3.3喷涂：

3.3.1 一般设计要求的厚度，是经耐火试验达到耐火极限厚度的 1.2 倍，耐火极限方面梁为 2h，柱为 3h，其设计厚度梁是 30mm，柱是 35mm。第一层厚度大概是 1cm，晾干七到八成之后再喷第二层，第二层厚度在 1 到 1.2cm 左右较为适宜，晾干七到八成再喷第三层，直至第三层达到所需厚度为止。

3.3.2进行喷涂之时，喷枪需垂直于被喷的钢构件，距离以6至10cm为适宜，喷涂时的气压应当保持在0.4至0.6MPa，完成喷涂之后要进行自检，对于厚度不够的部分再补喷一回。

正式进行喷涂之前的 3.3.3 时候，应当先试着去喷涂一下某一建筑的一层（段），在经过消防部门进行核验并且合格之后，然后再开展大面积的作业，接着质监站也进行核验且合格 。

3.3.4，当施工环境温度比+5℃低的时候不能施工，要采用外围封闭的方式，还要采取加温措施，施工之前以及施工之后48小时保持在+5℃以上是比较适宜的。

3.4进行检查验收，在喷完一个建筑层且经自检合格之后，把施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方共同进行联合检查，使用带有刻度的钢针去抽查厚度，要是发现厚度不足，就要补喷或者铲掉之后重新喷，用锤子敲击来检查空鼓情况，一旦发现空鼓就应当重新喷，在合格以后，办理隐蔽工程验收手续。

4、质量标准

主控项目

在进行4.3.1防火涂料涂装之先，针对钢材表面所开展的除锈工作进而进行的防锈底漆涂装，需要与设计给出的要求以及国家现行有效的有关标准的规定相契合。，。

检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法:表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

4.3.2，钢结构防火涂料的粘结强度，要符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定，其抗拉强度，也需要符合该规定 。检验方法，应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。

检查数量:每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。

检验方法:检查复检报告。

4.3.3薄涂型防火涂料的涂层厚度，要符合有关耐火极限的设计要求，厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积需符合有关耐火极限的设计要求，并且最薄处厚度，不应低于设计要求的85%。

检查数量:按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。

检验的方法是，使用涂层厚度测量仪，借助测针，还要运用钢尺来检查。并且，测量的方法应当契合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定，以及本规范附录F的要求。

4.3.4，薄涂型防火涂料涂层表面，裂纹宽度，不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面，裂纹宽度，不应大于1mm。

检查数量:按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。

检验方法:观察和用尺量检查。

Ⅱ一般项目

4.3.5防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察检查。

四、三点六的防火涂料，不应当出现误涂的情况，也不应该有漏涂现象，其涂层要处于闭合状态，不存在脱层的状况，没有空鼓的问题，没有明显凹陷的情形，不存在粉化松散的状况，同样也没有浮浆之类的外观缺陷，并且乳突已经被剔除了。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察检查。

5、成品保护

5 点 1，要防止碰撞损坏，防火涂料经过硬化之后，其强度依旧不是很高，在施工过程当中，容易出现碰撞的部位应当给予临时保护，以此来减少被损坏的情况发生。

5.2 防止污染，在进行喷涂之前，要对半成品做好保护，特别要注意对临近喷涂部位，使用塑料布包好 。

6、应注意的质量问题

第一步，6.1的空鼓情况，配合比要严格把控，基层处理得干净是重点所在，还要留意对原材料粘结强度分批次进行抽检。

6.2裂纹，环境的温度条件以及湿度状况应当是适宜的，在进行分层喷涂这个操作的时候，对于通风干燥所需的时间要精准地把握好。

喷枪角度要垂直于构件表面，距离得恰当，各层喷涂间隔时间得有，不能靠得太近。这当中，6.3存在厚薄不均匀的情况，在喷涂时是这样的要求。

7、质量记录

7.1防火涂料材料质量证明书及检验报告。

7.2隐蔽工程验收记录。

7.3涂装检测资料。

7.4分项工程质量检验评定。

7.5设计变更、洽商记录。

8、安全环保措施

8.1 各类油漆，还有其他易燃材料，以及有毒材料，应当存放在专用的库房之内，不可以和其他材料混合放置。挥发性的油料，要装入密闭的容器当中，并且妥善地进行保管。

8.2，库房要保证通风状况良好，不允许有人居住，还要设置消防器材以及“严禁烟火”很明显的标志，库房和其他物品之间要保持一定的有着安全性质的距离。

8.3采用喷砂的方式来除锈，其喷嘴接头要牢固，不允许对着人。要是喷嘴出现堵塞的情况，那么应当先停机，消除压力之后，才能够进行修理或者更换 。

于8.4这个时间点，运用煤油、汽油、松香水以及丙酮等去调配油料，要佩戴好防护用品，严禁吸烟行为的发生。 ，。

沾染油漆的棉纱要收集存放，破布也得收集存放，油纸同样要收集存放，这些废物都应放在有盖的金属容器里并及时处理，8.5 是这样规定的。

8.6在室内或者容器之内进行喷除操作时，需要维持通风状况良好钢结构防火涂料规范，喷漆作业的周边区域不允许存在火种。

当采用静电喷漆时，为防止静电出现聚集的情况，喷漆室（棚）应具备接地保护装置，时间为8.7 。

在8.8这个时间去刷外开窗扇时，一定要把安全带挂在牢固之处，刷封檐板的时候，以及刷水落管等的时候，应当搭设脚手架或者吊架 在大于25度的铁皮屋面上进行刷油作业时，要设置活动板梯，还要设置防护栏杆以及安全网 。

8.9运用喷浆机之时，手上倘若沾有浆水，那么不准去开关电闸，以此来防止触电。要是喷嘴出现堵塞情况，在进行疏通操作的时候不准对着人。

第二篇：4.1钢结构防腐涂料涂装施工工艺标准

4.1 钢结构防腐涂料涂装施工工艺标准

4.1.1 总则

4.1.1.1 范围

这个施工工艺标准，适用于，建筑钢结构工程里，钢结构的，防腐蚀涂层涂装施工工艺了 。

4.1.1.2 参考标准及规范

《钢结构工程施工质量里头的验收规范》，GB50205－2001， 。

（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923。

4.1.2 术语、符号

4.1.2.1 术语

环境温度：防腐涂料涂装施工时现场温度。

4.1.3 基本规定

钢结构防腐涂料中的稀释剂与之配套的固化剂等材料，其品种，其规格，其性能，应当符合现行国家所规定的产品标准以及设计所提出的要求，并且应当具备产品出厂时所开具的合格证。

4.1.4 施工准备

4.1.4.1 技术准备

（1）图纸会审工作已经完成，具有图纸会审纪录。

（2）根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。

（3）根据工程特点及施工进度，进行技术交底。

4.1.4.2 材料要求

（1）品种规格

建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。

用于建筑钢结构防腐蚀的材料，有底漆，它是其中一种，还有中间漆呢，另外还有面漆，接着还有稀释剂，以及固化剂等 。

用于建筑钢结构工程的防腐涂料，有油性酚醛类的涂料，有醇酸类的涂料，有高氯化聚乙烯类的涂料，有氯化橡胶类的涂料，有氯磺化聚乙烯类的涂料，有环氧树脂类的涂料，有聚氨酯类的涂料，有无机富锌类的涂料，有有机硅类的涂料，还有过氯乙烯类的涂料等等。

（2）质量要求

各类防腐蚀材料，要契合国家有关技术指标的规定，需具备产品出厂合格证明。要是存在特殊要求，就得有相应的检验报告。防腐蚀涂料的品种、规格以及颜色选用，应符合设计要求。

4.1.4.3 主要工具(见表4.1.4.3)

钢结构防腐涂装工程主要机具表 表

4.1.4.3

4.1.4.4 作业条件

（1）油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。

（2）于防腐涂装工程开展前，钢结构工程进行了检查验收，且该检查验收结果符合设计所提出的要求。

（3）防腐涂装作业的场地，要有用于安全防护的措施，还得有防火的措施以及通风的措施，以此来防止火灾的发生，以及避免人员出现中毒事故。

（4）露天防腐施工作业，要挑选适宜的天气，大风天气不应作业，遇雨天气不应作业，严寒天气也不应作业。

4.1.5 材料和质量要点

4.1.5.1 材料的关键要求

关于钢结构防腐涂料，其品种和性能，要符合现行国家产品标准，还要符合设计要求，稀释剂的品种与性能同样如此，固化剂的品种和性能亦是这般 。

在使用之前，对于防腐材料的检查以及验收，应当依照国家现行的相关标准来开展钢结构防火涂料规范，。

4.1.5.2 技术关键要求

（1）施工技术方案及技术交底内容完善。

（2）钢材表面除锈等级及除锈方法。

（3）防腐涂料涂装方法及措施。

4.1.5.3 质量关键要求

（1）防腐涂料原材料质量控制。

（2）钢材表面除锈处理质量控制。

（3）防腐涂料涂装质量控制。

4.1.5.4 职业健康安全关键要求

（1）施工人员安全保护，防止中毒事故发生。

（2）防火防爆措施要齐全。

4.1.5.5 环境关键要求

（1）喷射除锈应采取防护措施，防止灰尘污染。

（2）涂料不得随意倾倒，防止污染环境和水源。

4.1.6 施工工艺

4.1.6.1 工艺流程

4.1.6.2 操作工艺

（1）基面清理

1)建筑钢结构工程，其制作以及安装验收合格之后，才可以开展油漆涂装这项工作。

2)在油漆进行涂刷以前，要采用恰当的方式，把需要进行涂装的部位当中，存在的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等诸多杂物，清理得干干净净。

3) 基面清理除锈质量存在好坏之分，这会直接对涂层质量的好坏造成影响，所以涂装工艺里关于基面除锈的质量等级应当符合设计要求，。

文件有着规定方面的要求，钢结构除锈质量等级的分类，要去执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923这个标准所作的规定，。

为确保涂装质量，依据不同需求，能够分别选用以下除锈工艺。油污的清除方式，要根据工件材质、油污种类等因素予以决定，一般采用溶剂清洗或者碱液清洗。清洗方法包含槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗以及蒸汽法等。钢构件表面除锈方法，按照要求不同，可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。各种除锈方法的特点，见表4.1.6.2—1。

各种除锈方法的特点 表4.1.6.2－

（2）涂料涂装方法

利于保证涂装质量的合理施工方法，对施工进度有着作用，对节约材料有着作用，对降低成本有着很大作用。所以，正确选择涂装方法属于涂装施工管理工作主要组成部分。常用涂料施工方法在表4.1.6.2—2里面。

常用涂料的施工方法表 表4.1.6.2－2

1)刷涂法操作工艺要求

针对刷涂底漆、调合漆以及磁漆的情况，需要选用那种扁形且歪脖形、弹性大的硬毛刷；而在刷涂油性清漆时，要选用由刷毛较薄、弹性较好的猪鬃或者羊毛等混合制作而成的板刷以及圆刷；当涂刷树脂漆时，则应选用弹性好、刷毛前端柔软的软毛板刷或者歪脖形刷。采用直握方法持油漆刷子，借腕力操作，蘸少量涂料，刷毛浸入油漆的部分是毛长的1／3至1／2，干燥较慢的涂料按涂敷、抹平和修饰之三道工序操作，干燥较快的涂料从被涂物一边按顺序快速连续刷平和修饰、不宜反复涂刷，涂刷顺序依自上而下、从左向右、先里而后外、先斜再后直、先难继而易，令漆膜均匀严实光滑平整，刷涂垂直平面时最后一道自上而下，刷涂水平表面时最后一道按光线照射方向，刷涂完后妥善保管油漆刷，长期不用则用溶剂洗净擦干，用薄包好置于干燥处备用 。

2)滚涂法操作工艺要求

涂料得往装着滚涂板的容器里头倒进去，将滚子的一半浸到涂料之中，之后把它提起来，在滚涂板上来回那么滚滚它几次，好让棍子全部都均匀地浸透涂料，并且把多余的涂料予以滚压去除；接着把滚子像W形那样轻轻地予以滚动，将涂料大致地往被涂物上面去进行涂布，然后。

后滚子进行上下滚动，且滚动较为密集，进而把涂料均匀地分布开来，最终让滚子依照一定的方向将表面滚平并且进行修饰 。

当处于滚动状态时，一开始施加的力量应当较为轻微，这样做是为了防止出现流淌的情况，之后再逐步加大用力程度，以此让涂层变得均匀；在滚子使用完毕之后，要尽可能地将残留的油漆涂料挤压出去，要么使用涂料的稀释剂把它清洗得干干净净的，等晾干之后妥善保存起来，以便日后备用。

3)浸涂法操作工艺要求

浸涂法是这样一种涂漆方式，即把被涂物放置进油漆槽里进行浸渍，经过一定的时长之后取出来，然后将其吊起，使得多余的涂料尽可能多地滴干净，接着再进行晾干或者烘干。它适用于那种形状复杂的骨架状被涂物，同时也适用于烘烤型涂料，在建筑钢结构工程里应用比较少，在此就不做详细的讲述了。

4)空气喷涂法操作工艺要求

有一种涂装方法叫空气喷涂法，它是借助压缩空气的气流把涂料带到喷枪那儿，经过喷嘴被吹散成雾状，然后喷涂到被涂物的表面上。在进行喷涂的时候，得把空气压力、喷出量以及喷雾幅度等参数调整到合适的程度，从而保证喷涂的质量。关于喷涂距离的控制，要是喷涂距离太大，油漆容易散落，致使漆膜过薄且没有光泽；要是喷涂距离太近，漆膜容易出现流淌以及橘皮现象。用来确定喷涂距离的依据是喷涂压力以及喷嘴大小，通常情况下，要是使用大口径喷枪，其喷涂距离处于200至300mm这个范围，而要是使用小口径喷枪，其喷涂距离则是在150至250mm之间。

进行喷涂操作的时候，喷枪运行的速度在30至60cm／s这个范围之内要加以控制，同时运行得要稳定，喷枪要垂直于被涂物的表面，要是喷枪角度出现倾斜，漆膜容易产生条纹以及斑痕，在喷涂时，喷幅搭接的宽度，一般而言是有效喷雾幅度的1/4至1/3还要保持一致。

当暂停进行喷涂工作之际，需把喷枪的端部放置于溶剂里面浸泡着，以此来防止涂料出现干固进而堵塞喷嘴情况。在喷枪使用完毕之后，要即刻使用溶剂将其清洗得干干净净。对于枪体、喷嘴以及空气帽，应当运用毛刷去进行清洗。

气孔出现堵塞情况时，喷漆孔同样遇有堵塞状况，此时应用木钎去进行疏通操作，而不准使用金属丝来疏通，也不准用铁钉去疏通，因为要防止将喷嘴孔损伤 。

5)无气喷涂法操作工艺要求

无气喷涂法借助特殊形式的气动或其他动力驱动的液压泵， 将涂料提升到高压， 涂料经管路通过喷枪喷嘴喷出， 喷出的涂料体积瞬间膨胀进而雾化， 高速分散在被涂物表面形成漆膜， 喷枪嘴和被涂物表面的距离， 通常要控制在300至380mm之间。

对于喷幅宽度而言，较大物件合适的范围是300mm至500mm，较小物件适合的区间是100mm到300mm，而通常情况下是300mm 。

喷嘴与物件表面的喷射角度为30°～80°。

喷枪运行速度为30～100cm／s。

喷幅的搭接宽度应为喷幅的1/6～1/4。

无气喷涂法施工前，涂料应经过过滤后才能使用。

喷涂时，吸入管不可以移出涂料液面，要时常留意补充涂料。要是发生喷嘴堵塞，要关枪，把喷嘴取下，先拿刀片在喷嘴口切割几下（不能用刀尖凿），再用毛刷在溶剂里清洗，接着用压缩空气吹通，或者用木钎捅通。暂停喷涂作业时，要把喷枪端部放在溶剂中。

在喷涂操作完成之后，把吸入管从涂料桶当中提起来，让泵运行处于空载的状态，把泵内部、过滤器、高压软管以及喷枪内部剩余的涂料排放出去，之后借助溶剂进行空载循环，把上述各个器件妥善清洗干净。

高压力的软管，其弯曲的半径，是不可以小于五十毫米的，并且是不被允许有重物压在软管躯体之上的。高压力的喷枪，是严格禁止将其枪口对准操作人员或者是对准其他人员的。

（3）涂装施工工艺及要求

1)涂装施工环境条件的要求

环境温度：应按照涂料产品说明书的规定执行。

条件是环境湿度，一般而言，要在相对湿度小于百分之八十的状况下开展，具体的情况呢，应当依照涂料产品说明书的规定去实施完成，执行落实。

针对钢材表面温度涉及的控制，以及与露点温度的关联：钢材表面的温度，其要求是应当高于空气露点温度312以上，只有满足这个条件，才能够开展喷涂的施工任务。而露点温度，它是可以依据空气温度以及相对湿度，从表4.1.6.2－3当中查询得到的。

零点值查对表 表4.1.6.2－3

有雨存在和雾弥漫以及雪飘落还有较大灰尘的环境当中，必然得采取恰当的防护举措，只有这样才可以实施涂装的施工操作。

在钢结构施工工艺要求里，或者是一些设计要求中，明确规定禁止涂装的那些部位，由于要防止出现误涂的情况，所以在进行涂装之前，一定得开展遮蔽的保护措施。像地脚螺栓以及底板，还有高强度螺栓相互结合的那个面，再就是和混凝土紧紧挨着或者是埋入其中的那些部位等等 。

3)在涂料开桶之前进行操作时，要做到充分地摇匀。当涂料开桶之后，原漆的状态应当是不存在结皮这种情况，也不存在结块这种情况，更不存在凝胶等一系列现象，要是有沉淀出现，那么应当能够搅起，要是有漆皮出现，那就应当除掉 。

涂装施工时，要对油漆的黏度加以控制，还要控制其稠度以及稀度，兑制的时候要进行充分搅拌，从而让油漆的色泽均匀，黏度也均匀一致，调整黏度必须运用专用稀释剂，要是需要代用，必须经过试验。

5)涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。

6)涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定。

7)涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接槎整齐。

钢结构安装完成之后，开展防腐涂料的二次涂装工作。在涂装之前，先是借助砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具把钢构件表面清理得干干净净，接着针对涂层损坏的部位以及没有涂覆的部位实施补涂操作，最终依据设计要求规定来开展二次涂装施工 。

9)涂装完成以后，要经过自我检查以及专业检查，并且做好记录。要是涂层存在缺陷，那么就要分析并且确定缺陷产生的原因，还要及时进行修补。修补所采用的方法以及要求跟前述正式涂层部分是一样的。

4.1.7 质量标准

4.1.7.1 主控项目

（1）包含钢结构防腐涂料，以及稀释剂和固化剂等材料，这些材料的品种，其规格，还有性能和质量等方面，均应符合现行国家产品标准以及设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

钢构件在涂装以前，其表面进行除锈操作的情况，要符合设计所提出的要求，以及国家的现行有关的标准规定。钢材表面经过处理之后，不可以存在焊渣、焊疤、灰尘、油污、水以及毛刺等。要是设计方面没有给出要求，那么钢构件表面除锈等级应该与表4.1.7.1的规定相符合。检查数量的情况为，按照构件数进行抽查，抽查比例是10％，并且同类构件应该不少于3件。

检查方法如下，用铲刀进行检查，还要使用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923所规定的图片，通过对照观察来进行检查。

各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 表

4.1.7.1

（3）涂料要符合设计要求，涂装遍数需符合设计要求，涂层厚度也要符合设计要求。当设计对涂层厚度没有要求的时候，那些涂层干漆膜的总厚度，室外应该是150μm，室内应该是125μm，它存在允许偏差，这个偏差值是－25μm。每一遍涂层干漆膜厚度的允许偏差是－5μm。

检查数量：按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3 件。

检查的方法是，运用干漆膜测厚仪来进行查验，针对每个构件，要检测5处，每一处的数值呢，是3个相互之间相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

（4）不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。

检查数量：全数检查。

检查方法：目视观察检查。

4.1.7.2 一般项目

检查数量：按桶数抽查5％，且不应少于3 桶。

检查方法：观察检查。

（2）防腐涂料开启包装后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

检查数量：按桶数抽查5％，且不应少于3 桶。

检查方法：观察检查。

（3）涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等缺陷。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

（4）要是钢结构处在那种有腐蚀介质的环境之中，或者是处于外露的状况，并且设计方面有相关要求的话，那就应当去进行涂层附着力的测试，在检测的那个范围之内，倘若涂层完整程度能够达到70％以上的话，那么涂层附着力就能达到合格质量标准所提出的要求。

检查数量方面，要依据构件数进行抽查，抽测比例为百分之1，并且抽测数量不能少于3件，对于每件而言，要测量3处，。

检查采取的方式是，依照当下现行的国家标准当中的《漆膜附着力测定法》GB1720 内容来开展，或者按照《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286 进行执行， 整个过程是有一定规范要求的。 。

（5）构件补刷涂层质量应符合规定要求，补刷涂层漆膜应完整。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

（6）涂装完成后，钢构件的标识、标记和编号应清晰、完整。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

4.1.8 成品保护

把钢构件实行涂装操作之后，要以临时围护的方式进行隔离处理情况，避免出现被人踏踩的状况发生，防止涂层遭受到损伤情形。

4.1.8.2 钢构件完成涂装之后，在4h 这个时间段以内，要是遭遇大风这种天气状况或者下雨这种天气情况，就应当进行覆盖这一操作，以此来防止沾染灰尘或者水汽，进而避免对涂层的附着力产生影响 。

4.1.8.3，当涂装后的钢构件存在运输需求时，要留意避免出现磕碰情况，还要防止在地面进行拖拉操作从而造成涂层损坏。

涂抹了涂料之后的钢制构建物件，不要去碰触酸性类别液体，避免涂层遭到咬伤危害。

4.1.9 安全环保措施

建造防腐涂装施工这一种作业所使用的材料之中大多数是属于易燃物品的，大部分的溶剂存在着表现程度不一样的毒性，鉴于这样的情况，在处于防腐涂装施工这个过程里面防火以及防爆还有防毒这些事项是极其关键重要的，应当给予十二分的那种关注以及投入十二分的重视 。

4.1.9.1 防火措施

腐防涂材施工场地，或者车间之内，不被允许去堆放易燃物品，并且应当远离易燃物品仓库。

（2）防腐涂料施工的现场，或者是车间的地方，严格禁止烟火，并且有明显的，用来禁止烟火的宣传标志。

（3）防腐涂料施工现场或车间，必须备有消防水源或消防器材。

在防腐涂料施工期间，用于擦拭溶剂以及涂料的棉纱，还有棉布等物品，应当放置于带有盖子的铁桶之内，并且要定期将其进行处理，使其不存在。

（5）严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。

4.1.9.2 防爆措施

防腐涂料在使用之前，要是存在需要进行加热的情况，那就采用热载体、电感加热等各类方法，并且要让其远离涂装施工现场，。

（2）当进行防腐涂料涂装施工这项作业的时候，铁制的棒状等物品严禁被在敲击金属物体及漆桶的这行动上进行动用且使用，假若是存在需要敲击的情况，那么木制的工具应当被用来当作敲击的工具去运用，借此原因产生的摩擦或者撞击所生成的火花要被防止出现 。

在涂料仓库那儿，照明灯得有防爆装置，涂装施工现场同样如此，临时电气设备要用防爆类型的，还得定期检查电路以及设备的绝缘状况。在使用溶剂的地方，禁止使用闸刀开关，得用三相插头，以此防止产生电火花。

（4）所有使用的设备和电气导线应良好接地，防止静电聚集。

进入防腐涂料涂装施工现场的施工人员，都应当穿上安全鞋，还要穿上安全服装。

4.1.9.3 防毒措施

（1）施工人员应戴防毒口罩或防毒面具。

(2) 针对接触性侵害这一情况，施工人员应当穿着工作服，戴上手套，还要戴上防护眼镜等，并且要尽可能地不与溶剂进行接触。

（3）施工现场应做好通风排气装置，减少有毒气体的浓度。

4，处于高空进行作业之时，理应戴好安全带，所使用的类似脚手架或者是吊架这般之类的临时设施，要予以对应检查，在确认安全无纰漏之后，才能够开展施工行为。

施工所使用的工具，应当随手放置进工具袋当中，不可以随心所欲地乱扔，也不可以无所顾忌地乱放，。

4.1.10 质量记录

本工艺标准应具备以下的质量记录：

（1）钢结构底漆涂层材料产品合格证或质量证明书。

（2）钢结构面漆涂层材料产品合格证或质量证明书。

（3）钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录。