钢结构具备自重轻的特性，拥有可靠性高的优势，有着抗震性能好的特点，具备抗冲击性佳的长处钢结构详图深化，还有变形能力强的优点，如今在大跨度建筑里广泛应用，在超高建筑当中广泛应用，在超重型建筑之内广泛应用，是主要的建筑结构类型当中的一种 。

项目背景介绍

此项目归属于钢结构工程的范围之内，其结构主要是经由型钢以及钢板等制作而成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件所构成，各个构件或者部件彼此之间一般采用焊缝、螺栓或者铆钉进行连接，工程建造24座筒仓，单个仓的容量为3万吨，内径是40m，高度为43.4m。

基础采用的是桩端桩侧复式后压浆钻孔灌注桩，其桩径为1000mm，桩长是50m，桩身混凝土强度等级为C40，单仓桩的数量为117根，单桩竖向抗压极限承载力标准值不小于14000kN 。

此工程的筒仓项目，运用圆形现浇混凝土结构，总共要建设24座筒仓，每一座筒仓的内径是40m，高度为43m，容量有3万吨，筒仓竖向钢结构架的模型如同图中所展示的那样。

至此，该煤炭港区存在着 48 座筒仓，其规模于国内沿海港口里处于首位。筒仓展开建设，能够为煤炭港区完全脱离煤炭堆存、粉尘飞扬以及污染环境的困境创造可能。本项目请求熟悉钢结构固有特点，基于此去知晓采用 BIM 技术的缘由。进而熟悉 BIM 模型搭建流程，掌握该项目里 BIM 深化设计流程，最终了解确保项目质量的审核制度。

项目中 BIM 的应用

1.采用 BIM 的原因

依照传统的建筑设计手法以及工具，难以对本项目复杂的形体予以深化控制，运用 BIM 技术以及软件能够实现可视化，也就是所见即所得。

使用Revit软件， 经由Navisworks软件， 通过tekla软件， 于工程建筑进程当中， 开展碰撞检测分析， 实施精确控制， 以此进行专业协调工作， 达成一种全新的工作模式， 也就是“三维协同”。 同时， 还能够 予以参数化设计， 化解信息不通畅的状况， 消除“信息孤岛”现象， 降低施工期间的返工情形 。

BIM具备更优的协调设计之能，还拥有指导施工之效，能够发现冲突并加以解决，可节省资源耗费，能缩短工期，有着诸多优点 。

2.模型搭建步骤

在综合排布进程里，一开始把设计院的简图借助 CAD 软件进行初步深化，制作成为重要部位剖面图，接着制作初步排布之后的专业图 。

首先，要把 CAD 底图导入进 Revit 软件里，紧接着，制图人员依据底图去搭建初步模型，与此同时，能够借助“链接”功能把建筑、结构模型链接过来，并且在绘制进程中迅速避让像梁、柱这类结构 。

模型建立完毕之后，借助可视化的三维模型以及模型碰撞检测功能，针对一些平面图里反馈不出来的信息，予以可视化呈现并且加以修改，。

3.硬件配置

4.深化设计

本工程深化设计部分，会依据业主所提供的招标文件，以及答疑补充文件，还有技术要求与图纸，结合制作单位的工厂制作条件，以及运输条件，考虑现场拼装方案，以及安装方案，再加上土建条件，同时针对本工程所作的计算结果，以及分析结果，在此基础之上进行编制，本工程深化设计，作为指导本工程工厂加工制作，以及现场拼装、安装的施工详图。

（1）深化设计概况

本工程的结构体系是钢结构与钢筋混凝土相结合的复合结构体系，钢结构部分主要涵盖H型钢梁、型钢柱、钢梁间隅撑、柱间钢支撑、钢桁架、钢网架以及压型钢板等，钢柱的主要截面形式有工字型、圆型以及十字型，钢结构的耐火极限是1至3小时，筒仓上部的钢结构模型如图所示 。

（2）深化设计总体思路

1）深化设计遵循的原则

本项目依据原施工设计图纸以及技术要求钢结构详图深化，来完成钢结构的深化设计，接着完成钢结构加工详图的编制，按照设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，再结合制作厂的条件，编制制作工艺书，其中涵盖制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺以及涂装方案 。

开工前，加工详图以及制作工艺书，要经由详图设计单位的设计人签名盖章，还要经由复核人签名盖章，并且要经由审核人签名盖章，之后报给原设计单位审核，获得同意后，再由招标人盖章确认，如此之后才开始正式实施 。

原设计单位只是针对深化设计没有改变原设计意图以及设计原则这一情况进行确认，投标单位要对深化设计的构件尺寸承担责任，还要对现场安装定位等设计结果负责。

2）深化设计流程

综合过往得到的不断深入的工程设计经验，针对本钢结构项目的得以深入的设计，主要运用芬兰Tekla公司所拥有的名叫Xsteel16.1的软件来开展各楼层钢结构的详尽图纸设计，运用CAD绘图软件来开展主桁架以及颇具代表性的节点的详尽图纸设计。深化到何种程度的设计流程如同下述所呈现的图形那样。

3）深化设计步骤

深化设计图纸有着这样的设计思路：先建立起结构的整体模型，接着进行现场拼装分段，也就是运输分段，之后开展加工制作分段，再将其分解成为构件与节点，随后结合工艺、材料、焊缝、结构设计说明等，最终形成深化设计详图。

具体步骤如下：

①首先进行初步的整体建模 要依照图纸的要求 在模型里构建统一的轴网 依据构件的规格 在软件当中建立规格库 定义构件的前缀号 像一层的主钢梁定义成 1－GL* 一节柱定义成 1－GZ* 从而让软件在自动编号之时 能够合理地区分各个构件 使得工厂加工以及现场安装 更加合理便利 更加节省时间和人工 还要校核轴网 钢柱与钢梁之间相互的位置关系 。

②精确建模啊，要依据施工图，按照构件运输条件，结合现场安装条件以及工艺等方面，来对各构件实施合理分段，还要针对节点开展人工装配呢。

③模型校核：有专人针对模型的准确性，展开相关工作，对节点的合理性予以考量，还会就加工工艺等多方面进行校核；借助软件中的校核功能，针对整体模型着手校核，以此防止各钢构件之间相互碰撞。

④构件编号：模型校核完成之后，运用软件当中的编号功能针对模型里的构件开展编号，软件会依据预先设定的构件名称实施编号归并，将同一种规格的构件编号统统编为同一类，把相同的构件合并编成同一个编号，编号的归类以及合并更有益于工厂对构件进行批量加工，进而减少工厂的加工时间。

⑤构件出图，应用软件具备出图功能，针对建好的模型里的构件、节点，自动生成初步的深化图纸，也就是构件的组装图以及板件的下料图，之后对图纸在尺寸标注方面进行修改调整，在焊缝标注方面进行修改调整，在构件方向定位方面进行修改调整，还在图纸排版方面进行修改调整，致力于让深化图纸达到准确、简洁、清楚以及美观的效果。

⑥校对以及审核：在深化图纸调整好之后，应当由专门的人员针对图纸开展校核以及审核工作，以此来保证深化图具备合理性、准确性。

4）深化设计内容

深化设计的内容含有制作深化设计，还有安装深化设计，制作深化设计主要是由加工制作厂来完成的，它涵盖了详图设计，还有加工及焊接工艺设计，以及质量标准和验收标准设计，主要是以深化设计详图作为主体，其他的内容将要融入到深化设计详图当中，借着图纸和说明的形式展现出来。

深化设计图纸包括两部分

对钢结构之构造，依设计图予以施行完善，针对节点构造，同样依据设计图来开展完善工作，对于特殊构件诸如铸钢、球形支座，也是凭借设计图去做完善处理。

②钢结构施工详图设计。

结构完善部分

①国外标准与中国标准的转化；

②对于大型复杂节点，也就是带状桁架节点以及外伸桁架节点，其设计与工艺相协调要求的完善 。

③连接节点螺栓数量、排布，连接板、节点板尺寸规格的完善；

④构件、节点组装焊缝类型、等级要求的完善；

⑤考虑施工变形及结构受力变形，对结构的预变形处理。

施工详图的内容

深化设计总说明需依据原设计图纸要求来开展，其中涵盖工程概况，规范、标准、规程以及特殊规定，主材、辅材等的型号、规格还有建议，焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级以及检测要求，构件的几何尺寸以及允许偏差，防腐、防火方案，施工技术要求等 。