此文目录：

• 1、钢结构二级焊缝需不需要探伤
• 2、电焊三级探伤焊接标准
• 3、钢结构哪些焊缝需要探伤??
• 4、超声波探伤标准

钢结构二级焊缝需不需要探伤

钢结构二级焊缝需要进行探伤。对于一级焊缝，要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。而对于二级焊缝，则要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且每段抽检长度不小于200mm。一级和二级焊缝均为全焊透焊缝，且不允许存在表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

二级焊缝检测的具体要求： 二级焊缝必须经过探伤检验，检验结果应符合设计要求和施工及验收规范的规定，并需提供焊缝探伤报告。 二级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。 二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

在钢结构工程中，焊缝的质量至关重要。对于一级焊缝，需要对每条焊缝的100%长度进行超声波探伤，以确保焊缝内部没有缺陷。而二级焊缝则需要更为宽松的探伤要求，即对每条焊缝长度的20%且不少于200mm的部分进行超声波探伤。这种差异体现了焊缝质量要求的不同层次。

二级焊缝探伤：对于钢结构工程中的二级焊缝，按照规范要求，需要进行20%的探伤检测。这项检测工作不能由施工单位自行完成，而必须委托给具有相应资质和能力的第三方检测单位。一级焊缝探伤：对于一级焊缝，由于其质量要求更高，因此需要进行100%的探伤检测。

电焊三级探伤焊接标准

1、电焊三级探伤焊接标准主要包括以下两方面：超声波探伤：遵循标准：需严格遵循国家现行标准JG/T2032007《钢结构超声波探伤及质量分级法》。检测方法：采用超声波探伤方法检测焊接球节点网架焊缝中的缺陷。分级依据：依据上述标准进行焊缝缺陷的分级。射线探伤：遵循标准：需符合《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定。质量要求：确保射线照相的质量等级达到AB级标准。

2、三级焊缝检测要求严格遵循国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》，采用超声波探伤方法以检测焊接球节点网架焊缝中的缺陷，并依据标准进行分级。射线探伤则需符合《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的规定，确保射线照相的质量等级达到AB级标准。

3、咬边不应超过0.05t且不超过0.5mm，连续长度不应超过100mm，且焊缝两侧咬边总长不应超过焊缝全长的10%。三级焊缝的划分标准：三级焊缝的要求为未焊满不应超过0.2+0.04t且不超过2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度不应超过25mm。根部收缩不应超过0.2+0.04t且不超过2mm，长度无限制。

钢结构哪些焊缝需要探伤??

1、钢结构中的焊缝探伤主要针对重要受力部位以及应力集中的焊缝，包括但不限于以下几个部位：对接焊缝、角焊缝、十字焊缝等。对于要求严格的钢结构工程，还可能会涉及更广泛的焊缝区域。这样做的目的是确保结构的安全性和稳定性。下面将对钢结构焊缝探伤的详细内容做出解释。

2、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤。二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。

3、二级焊缝必须经过探伤检验，检验结果应符合设计要求和施工及验收规范的规定，并需提供焊缝探伤报告。 二级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。 二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4、钢结构二级焊缝需要进行探伤。对于一级焊缝，要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。而对于二级焊缝，则要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且每段抽检长度不小于200mm。一级和二级焊缝均为全焊透焊缝，且不允许存在表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

超声波探伤标准

1、超声波探伤通常根据检测灵敏度和缺陷检出能力分为不同的等级，其中B级是其中一个等级。B级探伤相对于其他等级，在检测灵敏度、缺陷识别能力和报告要求等方面有特定的规定。具体来说，B级探伤可能要求更高的检测频率、更严格的缺陷评估标准以及更详细的检测报告。

2、根据GB/T4162-2008标准表4的质量分级规定，对于棒材的超声波探伤，C级和D级材料的标准有所不同。具体而言，C级材料只要单个缺陷的平底孔当量不超过2，则可判定为合格。同时，C级材料还需要满足底波损失不大于50%的要求。

3、超声波探伤标准是基于超声波检测技术的一系列规范化指标和准则，用于评估材料和构件在生产、加工、使用过程中可能出现的内部缺陷。这一标准确保了探伤工作的准确性、可靠性和一致性，具体内容如下：定义与目的：超声波探伤标准是一套系统化的规定和准则。

4、超声波探伤标准详细规定了焊缝检测的方法和分级规则，适用于特定材质和厚度的焊缝检验，主要包括以下几个方面：术语定义：简化水平距离、缺陷指示长度等相关术语有明确的定义，确保检测过程中的沟通准确无误。检验人员要求：检验人员需具备相应的技术知识和资格认证，确保检测工作的专业性和准确性。

5、标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。探伤过程中，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。