此文目录：

• 1、钢结构屋面渗漏处理诀窍?
• 2、钢结构焊缝缺陷及焊缝质量检验要点有哪些
• 3、钢结构焊缝是应该注意哪些细节
• 4、钢结构防腐的施工技术措施

钢结构屋面渗漏处理诀窍?

（3）施工关键节点未按照规定要求进行施工或处理不到位，如卷材短边收头密封不严，固定点稀少，上口白铁皮变形，密封材料封口不好，女儿墙等根部阴角未按规定制作圆弧或圆弧太小，从而导致屋面出现渗漏现象。

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钢结构焊缝缺陷及焊缝质量检验要点有哪些

1、钢结构焊缝缺陷包括裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透等。裂纹是焊缝中最危险的缺陷，产生原因复杂，如钢材化学成分不当，焊接工艺条件选择不合适，焊件表面未清理干净等。焊缝质量检验分为外观检查和内部无损检验。前者检查焊缝外观缺陷和几何尺寸，后者检查焊缝内部缺陷。

2、焊缝质量检验主要用外观检查及内部无损检验。内部无损检验常用超声波检验，也可采用磁粉检验、荧光检验等方法。GB50205-2001规范规定焊缝按检验方法和质量要求分为三级，一级要求全部焊缝超声波和射线探伤，二级和三级则相应比例探伤。焊缝质量等级根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境及应力状态确定。

3、焊缝缺陷 焊缝缺陷指焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区钢材表面或内部的缺陷。常见的缺陷有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透（图9）等；以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良等。裂纹是焊缝连接中最危险的缺陷。

4、钢结构焊缝探伤检测应遵循《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 一级焊缝要求100%全数检测，二级焊缝至少检测总长度的20%，并进行见证检查。 发现疑似缺陷，如裂缝或多孔，需用光学辅助手段进一步检查焊缝表面或热影响区。

5、钢结构焊缝中常见缺陷包括裂纹、气孔、夹渣和未熔合、未焊透等。裂纹是焊接过程中因局部破裂形成的缝隙，分为热裂纹和冷裂纹，影响钢结构的整体质量及安全性。气孔是由焊接过程中吸收的气体或金属热处理时形成的空穴，通常以椭圆形或球形出现。

6、钢结构焊缝检查主要包括以下几个方面：外观检查 主要检查焊缝的外观质量，包括焊缝的连续性、平整度和尺寸是否符合要求。检查过程中应注意焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。此外，还需检查焊缝的咬边情况，确保其符合相关规范。尺寸检查 焊缝的尺寸检查主要包括焊缝的宽度、长度和余高等。

钢结构焊缝是应该注意哪些细节

1、钢结构焊缝应注意以下细节：焊前清理：彻底清理焊缝附近杂物：焊接前，需将焊缝及其周围的杂物、药皮等彻底清理干净，以确保焊接质量不受影响。防飞溅措施：在焊缝周围涂抹防飞溅液，防止焊接过程中产生的飞溅物损伤焊缝或周边结构。焊接规范：满焊要求：所有焊缝需进行满焊，确保焊缝的强度和密封性。

2、对钢结构在工厂制作时要加强检查，对应在工厂加工制作的钢构不得在现场加工制作。如；焊接H型钢应在工厂条件下切割下料和焊接，现场下料、焊接无法控制焊缝质量和焊缝变形，在现场焊接就会出现无法保证仰焊质量。对工厂制作的杆件在现场安装不上时，不得在安装现场截短或接长。

3、焊接过程中，焊缝应保持平滑，避免出现气孔、夹渣等焊接缺陷，并对发现的缺陷进行及时修补。焊缝的高度通常应与钢板相近，在使用断续焊接方法时，焊缝的长度和间隔应保持均匀。 在进行连续焊接以形成封闭接头时，应确保焊缝处无气孔和沙眼等缺陷。

4、焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。

钢结构防腐的施工技术措施

1、防腐涂装施工主要采用无气喷涂、有气喷涂、刷涂、辊涂等方式，施工环境应宽敞明亮、通风良好，必要时设置防雨、防风设施。 高空作业时，必须注意安全，设置必要的脚手架和脚手板。 对明显凹凸不平的焊缝进行补焊与磨平处理，使其成为圆滑的面。

2、防腐措施 耐候钢防腐：使用含有磷、铜、镍、铬、钛等金属的耐候钢，以提高钢材的耐腐蚀性。 热浸锌防腐：将除锈后的钢构件浸入高温融化的锌液中，形成耐腐蚀的锌层，适用于室外钢结构。 热喷涂铝复合涂层防腐：通过喷砂除锈后喷涂铝层，形成复合涂层，适合大型结构。

3、施工工艺： 预热：对钢结构进行预热处理，以提高涂层的附着力和固化效果。 上件与清洗：将钢结构上件并进行彻底的清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质。 干燥：清洗后对钢结构进行干燥处理，确保表面无水分残留。 前处理： 碱洗：使用碱性溶液清洗钢结构表面，去除油脂和其他污染物。