案例工程简介：

基础结构形式包含人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础以及承台基础。

2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。

3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。

基础及主体部分的钢筋情况如下：对于直径为 16 及以上的钢筋，采用机械连接的方式；而对于直径小于 16 的钢筋，则使用绑扎搭接的方式。

一、基础底板钢筋绑扎

1、基础底板钢筋绑扎施工流程：

在进行底板钢筋绑扎之前，首先依据设计要求的钢筋间距，计算出底板所需的钢筋数量和根数。接着在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，其中包括地梁钢筋位置线以及墙柱插筋位置线。

2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。根据设计和规范的要求，要确定下层钢筋中哪个方向的钢筋位于下面。参照 16G101-1 的第 66 至 70 页进行安装。绑完下层钢筋之后，按照间距约 0.8m 设置钢筋马凳。钢筋马凳以及附加钢筋应放置在下层钢筋网上，不能直接落在保护层上。在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋。钢筋的上下次序以及绑扣方法与底板下层钢筋相同。马凳的高度 H 等于承台的高度减去混凝土的保护层厚度，再减去上层双向钢筋的直径，以及下部钢筋单向钢筋的直径。桩承台采用下图所示的钢筋马凳，其间距在 800mm 左右进行设置，如下图所示：

马镫使用14的钢筋进行加工

2、基础底板绑扎方法

绑底板的时候要同时进行底板梁的绑扎。先按照先绑东西向、再绑南北向的方法排列钢筋。其接头位置是下层铁在跨中，上层铁在支座。梁板式基础部位的钢筋接头必须按 50％错开，要按照配料单的顺序及位置准确排放，基础底板下铁保护层为 40（50）㎜，上铁为 30mm。板的上铁和下铁之间用马凳铁来支起，马凳铁的间距为 800mm。马凳的高度等于底板的厚度减去上下保护层的厚度，再减去上层双向钢筋的直径，最后减去下层单向钢筋的直径。

马镫使用14的钢筋进行加工

4. 上层钢筋绑扎之前，要先摆设好马凳铁，接着再绑上铁。

4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。

二、柱子钢筋绑扎

最后安装垫块。

按照图纸所要求的间距，先把每根柱箍筋的数量计算好，接着在柱子的钢筋上用粉笔把箍筋间距标记出来。

从上往下开始套箍筋，然后把箍筋和主筋用缠扣绑扎在一起。箍筋要与主筋保持垂直，箍筋的转角处以及与主筋的交接点都需要进行绑扎。主筋与箍筋非转角部分的相交点也应该全部绑扎。箍筋的接头，也就是弯钩叠合处，要沿着柱子的竖向交错进行布置。

柱筋保护层采用塑料卡环。将塑料卡环竖向间距设置为 500mm 并卡在柱角位置，同时在水平方向按照 400mm 进行设置，这样就能保证主筋保护层厚度的正确性。

绑扎端柱时要注意，其锚固必须要满足设计图纸的要求，同时也要满足国标 16G101 的要求。

柱与梁交接点处，柱的箍筋要和梁的主筋相配套。先把梁的主筋穿好并绑扎成一定的形状，之后再对该处的柱箍筋进行绑扎。

按抗震的要求来看，柱箍筋的端头需要弯成 135°。并且，其平直部分的长度要不小于 10d，这里的 d 指的是箍筋的直径。

如设计要求箍筋设拉筋，那么拉筋应钩住箍筋。见图。

拉筋布置示意图

柱子优先选用塑料卡环垫块，垫块的纵横间距不超过 600mm。砖墙拉接筋的伸出部分要向上弯起，并且要紧贴在模板上。拆模之后，在砖墙砌筑之前，要将其剔出。柱插筋应至少设置定位支架，定位支架是用钢筋焊制而成的。

框架柱钢筋绑效果扎示意图如下：

三、梁钢筋绑扎

本工程的梁有多种断面尺寸，其中包括 250 乘以 400、250 乘以 500、200 乘以 500、250 乘以 600、300 乘以 800、200 乘以 300 。

250*800、200*400

1、首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋间距。

穿框架梁主筋，将其套入箍筋；穿次梁主筋，同时套好箍筋；放置主、次梁架立筋；隔一定间距，把梁底主筋与箍筋绑牢；绑扎架立筋；最后绑扎主筋。

箍筋弯钩的叠合处，在梁的上表面需要交错绑扎。箍筋弯钩的角度为 135°。梁钢筋锚入柱内的长度应符合设计的要求。

主梁钢筋需在主筋下垫好垫块，次梁钢筋也需在主筋下垫好垫块，这样就能保证主筋保护层的厚度。

5、本工程梁的技术要求：

梁与柱墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋要稍作弯折，然后放置在柱墙的主筋内侧。同时，在弯折处要增加二道梁箍筋，并且这二道梁箍筋的间距为 50mm。

当梁的净跨超过 5m 时，模板需要按照跨度的 2 到 3‰进行起拱，并且跨高比大的情况下应取较大的值；对于悬挑梁，当 L 大于等于 2m 时，起拱为 3‰。

主次梁相交处，主梁的附加筋构造需参照结施图纸的附图二；若次梁高度大于主梁，那么主梁的附加箍筋需进行构造。

四、板钢筋绑扎

1、工艺流程

先清理模板，接着在模板上画线，然后绑板下部受力钢筋，之后进行机电管线安装，再设置马凳筋，接着绑上层钢筋，之后进行验收，最后浇筑砼。

本工程地上的主体板厚度分别为 100mm、120mm、150mm 和 160mm。

清扫模板上的刨花、碎木以及电线管等杂物。接着用粉笔在模板上把主筋画好，同时也把分布筋的间距画好。

画好间距后，首先摆放受力钢筋，接着放置分布筋，再放入预埋件、电线管、预留孔等，并且要及时配合进行安装。

（3）钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。

绑扎通常采用八字扣。除了外围两根筋的相交点全部进行绑扎之外，其余各点可以隔点交错绑扎或者全部绑扎。倘若板是双层钢筋，那么在两层筋之间必须加设钢筋马凳，以此来确保上部钢筋的位置。为了保证上部钢筋的位置，在两层钢筋之间加设马凳铁，其间距为 800mm。h 等于楼板设计厚度减去上下保护层再减去上层双向钢筋直径以及下层单向钢筋直径。

马镫使用12的钢筋进行加工

绑扎负弯矩钢筋，每个扣都要进行绑扎操作。在绑扎的时候，要在负弯矩筋的端部拉通一条长线，以此来进行就位绑扎，这样能保证钢筋的端部是平齐的，并且处于同一条直线上。对于楼板钢筋的保护层，采用混凝土垫块，垫块的间距为 800mm，呈梅花型进行布置。

2、混凝土现浇顶板钢筋的技术要求：

板的底部钢筋中，短跨的钢筋放置在下排，长跨的钢筋放置在上排，并且要尽可能顺着板跨的方向连续跨通长进行配置。当板面钢筋在角部相交时，短跨的钢筋处于上排，长跨的钢筋处于下排。如果底部钢筋需要截断，那么截断点应该设置在支座处。

当板底与梁底处于同一水平位置时，板的下部钢筋会伸入梁内，并且这些下部钢筋会被放置在梁下部的第一排纵向钢筋的上方。

板上的孔洞，除了结构施工图中已经标注的大洞之外，还需要配合各个专业图进行预留。如果孔洞的尺寸不大于 300，那么钢筋要绕过洞口，可参照图集 16G101-1 的第 110 页；如果孔洞的尺寸大于 300 且小于 1000，就应该按照参照 16G101-1 图集的第 111 页，采取洞边加强措施。

水、电管道井范围内，要在设备安装完毕之后进行封板操作，同时在梁（墙）中预留钢筋。关于钢筋的直径以及间距等详细信息，可参照各层结构平面图。

屋面板无负筋范围都应设置一级钢 6.5，间距为 200 且为双向分布钢筋与板负筋。

搭接或交错连通。

（6）当板短向跨度≥3m时，模板应按跨度的2~3‰起拱。

当填充墙下面没有梁时，需要在板中增加 2 根三级钢 12 的通长钢筋，并且将其放置在板底，同时两端要锚入支座 La 。

五、楼梯钢筋绑扎

先铺设楼梯底模，接着画位置线，然后绑平台梁主筋，再绑踏步板及平台板主筋，之后绑分布筋，接着绑踏步筋，再安装踏步板侧模，之后进行验收，最后浇筑砼。

在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸确定主筋的方向，然后按照这个方向先进行主筋的绑扎。接着，再根据设计图纸确定分布筋的方向，接着进行分布筋的绑扎。在绑扎过程中，要确保每个交点都绑扎得均匀。

六、剪力墙钢筋绑扎

本工程地下室外墙厚度为250mm。

最后挂绑垫块。

本工程的剪力墙都是双排双向钢筋。双排钢筋之间使用拉筋，拉筋呈梅花形进行拉接。拉筋的间距在结构设计总说明中有详细记载。地下室外墙使用机械连接，地上部分则采用搭界连接。同一截面钢筋接头的面积比钢筋总面积小 50%。竖向筋相邻接头的中心位置需错开 35d，水平筋相邻接头的端头位置间距要不小于 500mm，墙竖筋和横筋的起步筋距离节点边 50㎜。地下室外墙在两层钢筋之间设置撑铁，其作用是固定钢筋间距。撑铁是用直径 12mm 的钢筋制作而成的钢结构框架柱计算长度，其长度等于两层网片的净距。剪力墙连系梁上、下的纵向钢筋伸入墙内的锚固长度，不得小于设计要求以及施工规范所规定的长度。

绑扎之前需将顶板断面的软弱层剔凿完毕，需用钢丝刷将钢筋上的水泥浆刷净，之后才可进行绑扎施工。剪力墙的水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周边的加固筋要符合规范要求，比如抱肩的要求。对于人防（支座）部分的墙体钢筋和洞口加筋，必须按照图纸要求进行处理钢结构框架柱计算长度，以保证人防抗冲击波的能力。

对于剪力墙与楼梯休息平台的预留钢筋，要按标高统一放置，与墙立筋及水平筋绑好且与墙面保持平行，其锚固长度符合设计及规范要求；对于剪力墙与空调板的预留钢筋，要按标高统一放置，与墙立筋及水平筋绑好且与墙面保持平行，其锚固长度符合设计及规范要求；对于剪力墙与外飘窗板的预留钢筋，要按标高统一放置，与墙立筋及水平筋绑好且与墙面保持平行，其锚固长度符合设计及规范要求；对于剪力墙与坡道板面的预留钢筋，要按标高统一放置，与墙立筋及水平筋绑好且与墙面保持平行，其锚固长度符合设计及规范要求。由工长、质量员验收合格后，方可先合靠近预留筋一侧的模板。合模时要随时观测预留筋的位置是否发生移动。如果出现位移，就应该立即派人隔着墙筋到另一侧将其修整好。只有在修整好之后，才可以合另一侧的模板并进行固定。

剪力墙与框架柱相连接的部位，其剪力墙的水平筋需按照构造方面的要求，锚固到框架柱的内部。

混凝土施工时需安排钢筋工进行看守。在施工过程中，要及时对移位的钢筋进行调整，这样就能保证钢筋的位置准确且无偏移。

6、部分墙体钢筋节点构造做法见图集说明。

垫块需符合施工规范要求进行使用，其厚度应能满足规范中钢筋混凝土保护层的厚度。要正确使用垫块，以此来确保钢筋保护层的厚度。在梁、板构件拆模之后，需依据《施工试验计划》对梁、板构件的钢筋保护层进行试验。

车库外墙的孔洞补强钢筋构造需参照 16G101-1 图集的第 83 页来进行设置。

七、钢筋保护层及技术措施

除图中有专门说明的情况外，混凝土结构构件的环境类别划分可在图集(16G101-1)的第 56 页查看。钢筋的混凝土保护层最小厚度情况如下表：

保护层厚度需不小于钢筋的公称直径。当梁柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大于 40 时，应在混凝土保护层中构件表面 10 处全面增设φ4@200*200 的钢筋网片。独立基础、条形基础及地梁的保护层厚度为 40mm，地下室及水池、长螺旋桩、人工挖孔桩、桩帽、地梁、承台的保护层厚度为 50mm。

（2）梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度应不小于25mm。

各构件可以使用强度不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制主筋的保护层厚度。

支承防火分区分隔墙的梁，以及与它有支承关系的梁，还有防火分区分隔墙顶梁，都应使用厚度为 30mm 的水泥砂浆进行抹面。防火分区分隔墙的具体位置在建筑施工各层平面中有详细说明。

（5）各构件保护层技术措施

1、柱钢筋保护层技术措施

保护层使用成品塑料卡。在柱子模板进行合模之前，将其按照竖向间距 500mm 卡在柱角位置。同时，在水平方向按照 400mm 进行设置。

柱子定位筋措施

制作方法如下：使用 14 二级钢进行焊接。按照柱子主筋的间距来焊接卡槽。卡槽的尺寸要比钢筋的直径稍微大一些。卡槽的内径制作尺寸为 H - 2d - 2h，其中 d 代表柱子主筋的直径，h 代表柱子的保护层厚度。

柱子定位筋设置在楼板结构标高之上 300 ㎜到 400mm 的位置。在浇筑梁板砼之前，要把定位钢筋套在柱子上，并且绑扎牢固。等楼板混凝土浇筑完毕之后，将其取下，然后可以周转使用。

柱定位筋大样图：

2、板钢筋保护层技术措施

板筋上铁放置在专用马凳上。这种马凳的钢筋直径要能保证在承受荷载时不发生变形。马凳位于上下铁之间，呈梅花形进行布置。并且马凳与上下铁之间必须绑扎得很牢固。马凳筋的直径为 12，间距是 800mm 进行布置。马凳示意图如所示的那样。

2）、下铁（垫块）

板下铁钢筋的保护层措施如下：按照设计以及规范所要求的混凝土保护厚度来进行操作。通过铺设板下排钢筋混凝土垫块的方式，这种安装较为简便，并且能取得良好的效果。

3、墙体保护层技术措施（水平、竖向梯子筋）

1）、水平梯子筋

5. 每两根梯凳筋控制一根墙体竖向钢筋，以确保墙体竖向钢筋不偏位、不跑位。

用于控制墙体竖向钢筋间距，通常放置在距离墙模板上口 100mm 的位置。这样能让竖向钢筋处于两梯凳钢筋中间，并且用绑扎丝将其与墙体竖向钢筋绑牢。等到混凝土浇筑完成后，将其拆除并周转使用。

水平梯子筋大样图：

2）、竖向梯子筋

制作方法如下：梯架钢筋的规格和牌号与墙竖向钢筋相同。需准备 2 根梯架钢筋，一根长一根短。留出绑扎搭接接头错开距离 L。在上下中至少设置 3 根与墙同宽的梯凳筋，这些梯凳筋同时可充当撑筋。两端必须用砂轮切割机切平，然后涂上防锈漆。其余梯凳筋的长度为 H - 10mm，也就是梯凳筋端头的保护层为 5mm。最后将梯凳筋与梯架筋进行点焊即可。

用于控制墙体水平钢筋的间距，从梯子筋距离柱边约 50 厘米处开始进行设置，设置的间距要不大于 4 米，并且每一面墙至少要设置两道。绑扎墙体水平筋之前，要先把本层的竖向梯子筋与下层甩出的梯子筋绑扎并固定好。在绑扎过程中，竖向梯子筋的位置可以不设置墙体竖向钢筋，而是用梯子筋来代替，并且要将钢筋的强度等级提高一个等级。接着，根据竖向梯子筋的分档间距来安放水平筋，然后对水平筋进行调平调正，最后将其绑扎牢固。

竖向梯子筋大样图：

八、本工程钢筋细部节点通用做法大样

当梁的腹板高度达到或超过 450mm 时，需在梁的两个侧面沿高度布置纵向构造钢筋，并且其间距要小于或等于 200mm。除各设计图纸已明确标注的部分外，梁的两个侧面纵向构造钢筋都按照附图一进行配置。

主次梁交接处，若没有特别注明的情况，都要按照附图二的要求来配置附加横向钢筋。

3、悬挑梁（XL-）配筋构造大样：

4、梁上开洞补强大样：

现浇板支座处有配筋，当中间支座处板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固需满足受拉钢筋最小锚固长度的要求，构造情况可详见附图五。

外墙转角处板上部有附加钢筋，其配置详见附图六（1）；内墙阳角处板上部有附加钢筋，其配置详见附图六（2）；悬挑板阳角有附加钢筋，其配置详见附图六（3）。

未尽构造说明参照16G101-1第112页

砖填充墙与构造柱的拉结情况可详见附图八。在施工过程中，应当先砌筑填充墙，然后再浇筑构造柱。

8、构造柱与梁的连接详见附图九：

9、其他节点大样做法：

1）板支座负筋长度做法要求：

2）无肋挑檐转角（阴角）配筋：

3）构造柱墙体配角大样：

4）楼梯柱设附加箍筋和吊筋：

5）框架柱水平加腋大样：

7）板开洞BD与洞口编加强钢筋构造（洞口边无集中荷载）：

矩形洞边长大于 300 且不大于 1000 时的补强钢筋构造；圆形洞直径大于 300 且不大于 1000 时的补强钢筋构造。

9）现浇板中管线处理大样（管线布置祥电施图）：

九、成品钢筋码放

施工总体安排下，为能合理利用进场材料，避免料场内部出现不必要的抬、搬等操作，于是将钢筋料场划分成四个部分，分别是钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工区以及成品堆放区。

本工程的加工区有详细的平面布置图。在必要情况下，会考虑在施工现场之外租用钢筋加工场地。半成品钢筋运到现场之后，会进行分类存放，并且标识清晰，这样便于使用。同时，会尽量减少现场钢筋的积压、生锈以及占用场地的情况。

本工程的加工区设置情况在平面布置图中有详细体现。在一些必要的情况下，会考虑在施工现场之外租用钢筋加工的场地。半成品钢筋被运送到现场之后，会进行分类存放，并且标识得非常明确，这样便于使用。同时，也会尽量减少现场钢筋出现积压、生锈以及占用场地的情况。

半成品钢筋需设置标牌，此标牌要能说明钢筋的种类、使用的部位以及加工的简图和数量等内容。在吊装过程中，要在钢筋上挂上标识布条，以此来保证施工人员能够顺利地进行辨别。

钢筋在原材进场堆放时，要按不同规格、级别分类堆放并标识；在半成品堆放时，也要按不同规格、级别分类堆放并标识；在施工现场钢筋堆放时，同样必须按不同规格、级别分类堆放及标识。必要时，应安排专人进行分类和发料。

现场加工区将加工成型的钢筋进行分类后码放得整齐有序，并且做好了标识，这样做是为了便于工程施工使用。以下是图示情况（分隔仓采用组合式钢材分隔仓，并非图片中所使用的钢筋分隔）：

附图为：现场钢筋摆放及标识 、加工后的钢筋摆放

十、场内钢筋运输

原材被运至施工现场。到达施工现场后，塔吊与汽车吊配合，把原材运到原材区。等原材加工成型后，以塔吊作为垂直运输工具，直接运到现场作业面。

在施工过程中，若遇到钢筋品种、规格不齐需要进行代换的情况，应当首先获得设计单位或者监理单位的同意。并且在做好技术核定工作之后，才可以进行代换。

箍筋弯钩的平直长度需不小于 10d 与 75mm 中的较大值。要严格按照设计图纸和验收规范进行施工。除了依据施工设计图纸之外，还必须符合 16G101 标准图集的节点要求。

钢筋接头若采用机械连接，那么其连接工艺需符合要求，且质量也必须符合钢筋机械连接通用技术规程的规定。