此文目录：

• 1、钢结构厚度大于多少能做探伤
• 2、钢结构哪些焊缝需要探伤??
• 3、钢结构探伤是什么意思
• 4、哪些需要做探伤
• 5、求助:钢结构施工现场是否需要探伤

钢结构厚度大于多少能做探伤

总之，钢结构厚度大于6毫米时方可进行探伤检测，以确保结构的安全性和稳定性。在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的探伤方法，并制定相应的检测方案，确保检测结果的准确性和可靠性。

一级需要100%探伤，二级20-30%需要探伤，三级不需要，检查外观质量即可。

所以新容规中关于碳钢板要UT探伤的4条要求中，Q235有两条是永远都碰不到了，所以只有在：湿H2S腐蚀性环境下使用Q235时，对12mm及以上厚度的Q235板要进行UT探伤。

钢结构焊缝探伤打磨宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。钢结构焊缝探伤打磨高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm。耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。

最低不少于3%且不少于三处。钢结构焊接的主要注意事项有：焊接前将焊缝附近杂物、药皮等清理彻底后再进行焊接，以保证焊接质量。

钢结构哪些焊缝需要探伤??

一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤。二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。

钢结构中的焊缝探伤主要针对重要受力部位以及应力集中的焊缝，包括但不限于以下几个部位：对接焊缝、角焊缝、十字焊缝等。对于要求严格的钢结构工程，还可能会涉及更广泛的焊缝区域。这样做的目的是确保结构的安全性和稳定性。下面将对钢结构焊缝探伤的详细内容做出解释。

二级焊缝必须经过探伤检验，检验结果应符合设计要求和施工及验收规范的规定，并需提供焊缝探伤报告。 二级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。 二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

在钢结构工程中，焊缝的质量至关重要。对于一级焊缝，需要对每条焊缝的100%长度进行超声波探伤，以确保焊缝内部没有缺陷。而二级焊缝则需要更为宽松的探伤要求，即对每条焊缝长度的20%且不少于200mm的部分进行超声波探伤。这种差异体现了焊缝质量要求的不同层次。

钢结构二级焊缝需要进行探伤。对于一级焊缝，要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。而对于二级焊缝，则要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且每段抽检长度不小于200mm。一级和二级焊缝均为全焊透焊缝，且不允许存在表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

正常情况下 一级焊缝是全探伤，就是所谓的百分百探。主要用于钢结构中的柱对接横焊 梁对接的翼缘板平焊。二级焊缝就是抽检，允许一定的缺陷存在。

钢结构探伤是什么意思

钢结构探伤是检测钢材与焊缝内部是否存在缺陷的一道工序，是保证钢构件材质和焊接质量的一种手段。以下是关于钢结构探伤的详细解释：目的：检测内部缺陷：钢结构探伤的主要目的是检测钢材和焊缝内部可能存在的裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

钢结构探伤是检测钢材与焊缝内部是否存在缺陷的一道工序，是保证钢构件材质和焊接质量的一种手段。具体来说：目的：旨在确保钢结构和焊缝的内部质量，避免存在缺陷导致结构强度下降或安全隐患。

钢结构探伤是检测钢材与焊缝内部是否存在缺陷的一道工序，是保证钢构件材质和焊接质量的一种手段。以下是关于钢结构探伤的详细解释：目的：检测内部缺陷：钢结构探伤的主要目的是检测钢材和焊缝内部可能存在的裂纹、夹渣、气孔等缺陷。保证质量：通过探伤检测，可以确保钢构件和焊接质量符合相关标准和要求。

钢结构探伤是钢结构工程中不可或缺的一环，它直接关系到钢构件的承载能力和使用寿命。通过探伤检测，可以及时发现并处理潜在的缺陷，避免在使用过程中发生安全事故。无损检测：钢结构探伤属于无损检测的范畴。

钢结构探伤是检测钢材与焊缝内部是否存在缺陷的一道工序，是保证钢构件材质和焊接质量的一种手段。以下是关于钢结构探伤的详细解释：目的：钢结构探伤的主要目的是发现钢材和焊缝内部的缺陷，如裂纹、夹渣、气孔等，以确保钢构件的材质和焊接质量符合设计要求。

钢结构探伤是指通过采用非破坏性检测技术，对钢结构内部缺陷、裂纹等存在的问题进行探测。该技术能够帮助工程师及时发现并解决问题，避免出现安全隐患，并提高钢结构的可靠性和耐久性。钢结构探伤技术适用于多种有钢材构件的建筑，如大型厂房、桥梁、塔楼等。

哪些需要做探伤

1、需要探伤的管道类型主要包括以下几种： 高压管道。高压管道因其承载压力大，对安全性能要求高，所以在制造和安装过程中，必须对其进行探伤检测，确保无缺陷。 重要工艺流程中的管道。在生产过程中，有些管道涉及重要的工艺流程，其正常运行对产品质量和生产安全至关重要。

2、需要探伤的管道主要包括：压力管道、高温管道、输油管道和带有焊缝的管道。详细解释如下：在各类管道中，压力管道是最需要进行探伤检测的。这是因为压力管道承受着一定的压力，如果管道存在缺陷或损伤，可能会导致其在使用过程中出现泄漏甚至破裂，从而引发安全事故。

3、答案明确： 在焊缝探伤过程中，通常对焊缝表面质量和内部缺陷的检测都要做。具体的探伤手段可能因材料类型、焊接方式和使用场合的不同而有所差异。主要的焊缝探伤项目包括外观检查、磁粉探伤、超声波探伤和射线探伤等。详细解释：焊缝表面检查：这是对焊缝最直观的检查方式。

4、一级焊缝：应使用超声探伤仪进行全方位探伤检测，即全部焊接都需要进行检测。二级焊缝：虽然同样采用超声探伤仪进行检验，但探伤检测时可以只挑选焊接全长的20%进行抽样检验。需要注意的是，探伤检测的长度要求至少在20厘米以上。

5、角焊缝需要做探伤检测。原因如下：常规检测项目：焊缝探伤是对焊缝进行检测时的常规项目，旨在确保焊缝的质量符合相关标准和要求。了解焊缝质量：由于全焊透角焊缝与非焊透角焊缝的焊接接头质量要求不同，探伤检测有助于区分这两种焊缝，并评估其质量。

求助:钢结构施工现场是否需要探伤

1、总而言之，钢结构现场施工必须遵循规范要求，进行必要的探伤检测。这不仅能保证施工质量，还能提高整个工程的安全性。施工单位应严格按照规范操作，确保每一步都符合要求，以实现工程的顺利进行。

2、一级需要100%探伤，二级20-30%需要探伤，三级不需要，检查外观质量即可。

3、现场拼接钢构件需现场探伤，工厂加工未出具报告，需现场探伤，一级需要100%探伤，二级20-30%需要探伤，三级不需要，检查外观质量即可。