此文目录：

• 1、钢结构防腐涂料有哪些?
• 2、环氧煤沥青漆的用途
• 3、钢结构防腐有哪些要求?

钢结构防腐涂料有哪些?

1、钢结构防腐涂料主要包括以下几类：溶剂型富锌底漆：分为无机富锌底漆和环氧富锌底漆。施工性较好，对底材表面处理要求相对较低。无机富锌底漆要求清洁度Sa 5级，粗糙度Rz4080微米；环氧富锌底漆要求清洁度Sa 5级，局部手工处理部位也可使用，粗糙度Rz3060微米。

2、聚氨酯防腐涂料：这种涂料具有良好的耐候性和抗老化性能，对于钢结构天沟的长期防护非常有利。它还具有优良的抗紫外线和耐化学腐蚀性能，能够抵御大气中的化学物质和水分对钢结构天沟的侵蚀。 环氧底漆：环氧底漆是一种常用的钢结构防腐涂料，具有优异的附着力和耐腐蚀性。

3、钢结构防腐涂料类型 环氧铁红防腐涂料：常用于钢结构桥梁、厂房等防腐保护。 聚氨酯防腐涂料：具有优异的耐候性和防腐蚀性，适用于户外钢结构。 丙烯酸防腐涂料：适用于一般工业钢结构，具有良好的附着力和耐腐蚀性。 无机富锌防腐涂料：具有高锌含量，适合恶劣环境下的钢结构防腐。

4、水性环氧富锌底漆是以环氧树脂、硅酸乙酯、锌粉为主要原料，增稠剂、助剂、水组成的特种水性涂料，适用于各种钢铁构件的长效防腐底漆。脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆 脂肪族聚氨酯面漆是以脂肪族异氰酸酯组分和高级丙烯酸树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为羟基组份双组份自干涂料。

环氧煤沥青漆的用途

1、环氧煤沥青漆广泛应用于各类需要防腐的领域，其用途主要体现在以下几个方面。首先，适用于永久性或部分浸于水下的钢结构。如海上石油钻井平台、桥梁、港口码头、海上设施等，这些环境中的钢结构长时间暴露于水下或潮湿环境，极易受到腐蚀，使用环氧煤沥青漆能有效防止钢结构的腐蚀，延长其使用寿命。

2、在实际应用中，环氧煤沥青漆被广泛用于各种金属结构、船舶、桥梁、铁塔、海上石油钻井平台、矿山井下设施的防腐防锈。例如，在海上环境中，由于高盐分和高湿度的条件，金属设施极易受到腐蚀。环氧煤沥青漆能在此类恶劣环境中提供长期稳定的保护，有效延长设施的使用寿命。

3、用途上，环氧煤沥青底漆适用于地下钢结构和管道防腐的底层处理，而环氧煤沥青面漆则不适宜用于底漆或中间漆。使用环氧煤沥青面漆取代底漆或中间漆，成本虽有所增加，但性能提升不明显；反之，使用环氧煤沥青中间漆替代底漆，会降低附着力及防锈能力。

4、这两种油漆在性能上存在差异，环氧煤沥青漆因其煤焦油成分而具有更好的防腐性能和耐化学性，适用于化工、石油管道等重防腐领域。相比之下，环氧沥青漆虽然也具有良好的防腐性能，但其耐化学性不如环氧煤沥青漆。沥青是一种复杂的有机混合物，主要由可溶于三氯乙烯的烃类衍生物组成。

钢结构防腐有哪些要求?

钢结构长期使用易腐蚀，影响性能与安全。因此，对其防腐性能要求严格。常用的防腐方式包括涂层保护、镀锌防护与涂覆防腐膜。涂层保护通过底漆、中间涂层与面漆层层防护，底漆准备表面，提高附着力和耐腐蚀性；中间涂层增加厚度与耐腐蚀性；面漆美观防腐。

钢结构防腐漆的厚度要求应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的相关规定。 在该规范的第十四节“钢结构涂装工程”中，第12条款明确了主控项目的要求。 涂装工程应满足设计要求，包括涂料种类、涂装遍数以及涂层厚度。

钢结构防腐的国家标准涵盖了多个方面，包括涂装前钢材表面的处理。GB8923规定了涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级，与国际标准ISO8501-1：1988相对应。GB6060.5则规范了表面粗糙度的比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面，参照ISO8503-2：1995标准。GB6484和GB6485分别对铸钢丸和铸钢砂的使用进行了详细说明。

钢构油漆防腐标准主要包括以下几点： 涂层厚度要求： 当设计对涂层厚度无具体要求时，室外钢结构的涂层干漆膜总厚度应为150μm，室内钢结构的涂层干漆膜总厚度应为125μm。 涂层厚度的允许偏差为25μm。 每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为5μm。