MCC Jingcheng Engineering Technology Co.，Ltd。（以下称为“ MCC Jingcheng”）坚持专注于核心功能，增强核心能力，并不断提高核心竞争力和长期价值实现能力。始终与最好的竞争，并攀升至最高点，承担具有进步和责任，锚点一流，创新和创造成果并追求卓越的“国家冶金建筑团队”的责任和任务。每个项目都有刷新的历史，每个荣誉都光明地闪耀，努力成为国内冶金行业的领导者！

其中，在过去几十年的钢铁领域中，MCC Jingcheng积累了400多个融合预处理，转换器，电炉，炼油，炼油中国尊是钢结构的吗，连续的铸造和支撑设施，并创建了转换器电炉，精炼，精制，铁，铁，连续，连续，连续的，连续的铸件。一批关键产品。

具有一键式钢制技术的智能转换器，例如自动钢输出和次要枪支管制系统

技术简介

多年来，MCC Jingcheng在国内钢铁制造工程设计和工程服务市场中占据了领先地位。 MCC Jingcheng由许多国家和行业标准（包括“钢制造工程设计代码”）编辑，并具有一系列成熟且可靠的转换器产品。它可以提供转换器系列设备设计，制造和完整的技术服务。在第13个五年计划期间，它负责40多个国内钢铁联合企业的生产能力更换和现场搬迁项目的整体设计，占整个设计市场的70％。不断地意识到多个项目的钢制项目（Linyi，Luoyuan，Taihang等）的一般签约。

近年来，随着企业对智能技术的需求，MCC Jingcheng创新开发了自动钢生产技术和一键式钢制技术，并以辅助枪为核心，将钢转换器制造成为一个新的智能时代。新一代转换器智能钢制技术通过智能控制模型和先进的监视系统实现了整个过程的智能控制，从而显着提高了生产效率和产品质量，降低了原材料和能源消耗，并缩短了冶炼周期。

典型项目①：Hesteel行业升级和Xuangang生产能力转移项目的制造项目

突出显示1：对钢制过程的动态智能控制，以在整个过程中实现智能钢制。

突出显示2：最新的国内生产规模最大的数字工厂。

亮点3：2021年杰出调查与设计奖一等奖获得者（工业奖）。

典型项目②：福建桑甘（Luoyuan Minguang）生产能力替换项目

突出显示1：使用一键式钢制造智能冶炼技术来减少爆破炉的数量，一次性碳温度命中率超过87％，并且转换器冶炼周期缩短了2至3分钟。

突出显示2：使用闭环智能控制独立感知，独立的决策和从冶炼到钢生产的独立执行，转换器冶炼具有高质量和低成本的稳定，高效，无人驾驶和动态和有序的生产。

突出显示3：减少每班现场振动器操作员的1个，减少钢材材料消耗〜2kg/t钢，并减少石灰消耗〜3kg/t钢。

降低成本并提高电炉钢制造冰淇淋的效率的新方法

技术简介

由MCC Jingcheng独立开发的新一代绿色和高效率废钢预热电炉使用垂直轴 +水平连续喂食废钢预热技术。垂直轴预热钢钢的效率更高，扁平熔融池泡沫矿渣的整个过程都具有明显的节能效果。垂直轴远离炉子的高温区域，有效地减少了设备的热负荷，改善了设备的使用寿命，避免了在线生产设备中漏水和爆炸的风险，并具有更高的安全性。平坦的熔体池在不打开炉盖的情况下连续填充，而烟气发射较低。水平进食部分用于二次燃烧烟气，以实现颗粒物，二恶英和二氧化碳的协调排放降低，从而使其更加环保。在节能，环境保护和安全之间达到兼容性，不仅解决了现有的垂直废料预热电炉的漏水问题和爆炸性，而且还克服了水平刮擦预热电炉的预热效果不佳的问题，而且还可以有效地改善智能控制水平。

设备的可靠性和技术指标已达到国际领先水平，钢≤280kWh/t的功耗，冶炼周期≤36min和二恶英发射浓度≤0.1NGTEQ/NM3。

典型项目：促销阶段

突出显示1：经典的EBT熔炉类型，成熟且可靠，安全性更高。

亮点2：原材料高度适用，可用于0〜100％的废钢，熔融铁，直接减少铁和其他金属材料的任何比例。

突出显示3：在抑制烟气中消除二恶英的同时，有效地回收了蒸汽。烟气气体发射浓度≤0.1ngteq/nm3，蒸汽被回收为钢〜80kg/tls。

机械真空泵RH炼油技术

技术简介

机械真空泵RH炼油技术是由MCC Jingcheng独立开发的高效，低消耗的智能RH炼油技术，其中包括大流量清洁钢真空室技术，低成本的绿色真空系统和三级五个位置横氧枪系统。 ，RH智能控制和其他关键技术。真空脱氢速率已提高20至30％，已经达到了相同的治疗效果以使真空处理周期缩短3〜5min，废气温度已降低到40°以下，灰尘含量已降低至低于5mg/m3，系统故障率已降低到0.1％以下。 ，一吨钢的实际操作功耗少于3kWh/t，真空室的更换时间缩短了120分钟，并且单座RH换档从4人减少到2人。该技术已获得10项授权专利，1项软件版权和4本书和论文，并具有完全独立的知识产权。

这项技术于2023年获得了MCC集团科学技术的二等奖，并于2023年被选为钢铁行业协会的最终能源效率能力。社会，这项技术已经达到了国际高级水平，其中低能RH机械真空泵系统和三车五位置横氧枪系统已达到国际领先水平。

典型项目①：Shijiazhuang Iron and Steel Co.，Ltd。

亮点1：采用了传统的“三车五位位”双站布局方案，并缩短了真空室替换时间120分钟，从而大大提高了RH的运行速度。

亮点2：次级气体冷却器采用水冷板设计类型。该部分没有高度粉尘的要求，同时增加了气体冷却效果，从而确保了尘埃收集器之前的气温基本上为30〜40℃。

亮点3：机械真空泵的第一，第二和第三阶段泵的出口真空管道采用完全水冷类型，这大大降低了气温并确保机械真空泵的连续运行。

典型项目②：Nanjing Iron and Steel Co.，Ltd.

突出显示1：机械真空泵系统首次采用MCC Jingcheng独立开发的电子控制系统。设备稳定运行，排气效果非常好。

亮点2：中国的第一个五枪和五位数的布局，中间枪和双方彼此保留，以确保客户的实际生产节奏。

突出显示3：密封通道安装在顶部枪上，以确保顶部枪的核心并减少客户的实际操作时间。

在450mm以上的超大厚板上的连续铸造技术

技术简介

由MCC Jingcheng开发的全球最大的标准直弧连续铸造板工艺和设备完整的技术已经完成了超厚的平板连续铸造技术的开发和应用，并在5个主要的钢铁公司中完成了技术促进。市场份额为83.3％，它吸引了国内外钢铁公司，例如Ansteel，Shasteel，Aman Jindal Shade Iron＆Steel，以谈判合作；产品产生的产品替换铸造铸造，垂直/垂直弯曲连续铸造，以实现离岸工程，风能和桥梁的覆盖范围，高端特殊厚板产品，例如高端建筑，高压容器和建筑机械盖所有类别，可确保其从源来确保其高效且低成本的制备，并在Xingcheng Special Steel，Xiang Steel和Nangang中产生高端特殊厚的板≥100mm。产品市场份额超过65％；该产品已用于建设主要国家项目，例如Baihetan水电站（最大的单个单元），Haijia No.2（亚洲第一），中国Zun，冬季奥运会速度滑冰大厅和稳定的供应俄罗斯AGPP的“皮带和道路”的关键项目，例如（远东最大），沙特·金的塔（世界上最高）。

在过去的三年中，连续铸造产生了24.697亿吨超厚的盘子，额外的产出价值为225.7亿元人民币，额外的利润和税率为4.43亿元人民币，收入超过2.5亿美国。美元。

典型项目：Xingcheng特殊钢Nanjing铁和钢铁铁和钢

突出显示1：高效率和低成本生产的高端超厚盘子的新过程已经打开，我国家的关键金属材料和高端设备制造的基本保证功能已从来源和超级工程结构的“瓶颈”问题已经破坏。

突出显示2：突破直弧超厚的板的连续铸造的关键技术和工程问题，形成了“理论过程 - 配置 - 产品应用程序”的全链创新演示，并促进原始创新和领先的开发我国的主要设备技术。

亮点3：替代模具铸造和其他过程过程，节能和减少排放，绿色和低碳，促进钢铁行业的高质量发展，并帮助国家“双重碳”策略。

兼容的连续铸造技术，用于重型特殊形成的毛坯和矩形空白

技术简介

重型特殊塑料空白，平板和矩形毛坯兼容连续铸造技术，这是特殊的塑料空白，板和矩形毛坯，都可以在同一连续的铸造机上铸造。它具有许多规格，灵活的横截面更换，小型投资等优势。开发该技术的目的是更好地适应多种品种的生产需求，多种规格和高品质钢铁企业的小批量订单，并帮助用户在有限的研讨会和小型投资下更灵活地适应市场需求的变化。状况。目前，国内工程公司在大型塑料铸造技术方面取得了突破，但它们在市场上的比例很小。重型塑料连续铸造机主要依赖于外国核心技术的引入。因此，为了实现重型塑料连续铸造技术的国内生产，并填补了重型特殊平板毛坯和平板矩形兼容类型的连续铸造技术的空白。这项技术开创了重型特殊平台，板和矩形空白的连续铸造技术，并成功地应用于工程实践，并发展了高效，高均匀性和高精度。 “三个高级”重型预备备件的结晶技术已经开发了重型特殊准备的高温和均匀的冷却二级控制技术。

这项技术和衍生技术已获得十多种国家专利。

典型项目：Anshan Huixin兼容连续铸造机

突出显示1：与使用常规兼容解决方案建造两台连续铸造机相比，建造一台三个兼容的连续铸造机可以节省40％的投资；节省了超过45％的土地面积。与引言相比，使用完全的国内技术可节省投资约40％，这具有更好的经济性。

亮点2：重型轮廓网的最大厚度为180mm，保留部分为1300×520×140mm，使其成为世界上最大的规格重型轮廓；重型轮廓为180mm/min/min的网络厚度为180mm，横截面矩形为280×380mm，空白的速度为1.10m/min，这是世界上最快的速度。

亮点3：用于重型特殊形成的毛坯，板和矩形毛坯的连续铸造技术解决了一个问题，即三个空白很难与同一连续的铸造机兼容，并且已经满足了多种品种和多个规格的订单高质量的钢铁企业。生产需求具有灵活的横截面更换，小型投资，占地面积和强大的市场竞争力的优势。

超大横截面圆形空白连续铸造机技术

技术简介

高质量的大型特殊钢铁是对清洁能源和海洋工程等高端制造行业发展的主要需求。他们的生产技术是衡量一个国家钢冶金和设备制造业的开发水平的重要指标。

基于市场驱动和国家战略需求，Jingcheng连续铸造技术团队持续了将近十年的跨专业合作和行业，学术界和研究的独立发展，并为特殊钢大型铸造的连续铸造创造了新的模型 - 圆形圆形块。突破一系列的技术瓶颈，在连续的铸造生产质量保证，过程技术和完整的设备研发中，克服了关键的连续铸造技术，例如高矫正的阻力和控制内部和表面质量的难度，并在世界上创新地发展了世界上最大的回合空白和国内最大规范矩形空白特殊钢连续铸造机。它已经实现了高质量的特殊钢大型产品的大规模生产和应用中国尊是钢结构的吗，即干净的连续铸造。

这项技术创建了一种生产规范系统，用于连续铸造特殊钢和大型工业链，并培养了一个国际特殊钢的市场，该市场具有大型钢材和特殊钢，具有大型的特殊钢，并在国际上从头开始成长市场。已经形成了许多生产示范基地，包括江吉蛋白Xingcheng，Hengyang Steel Pipe，Jiangsu Yonggang等。超过100多种高质量的特殊钢产品，在国内和国外市场供应，包括大型厚壁超级危机高批评性高压已经开发了锅炉管和超低温度清洁能。 11项授权技术专利，4项软件版权，23篇论文，并连续3次铸造设计规范，特殊的钢铁产品标准和法规主持或参与了三个连续铸造工程的起草。结果赢得了1个行业，省级和部长级特别奖，并获得了3项第一奖。具有超大横截面的特殊钢圆形方针的连续铸造技术已经达到了国际领导，并被列为“钢铁行业第12五年计划”的关键开发技术之一。该项目的结果有效地促进了特殊的钢冶金设备，生产技术和随后的高端制造业的整体进展。

典型项目：Jiangyin Xingcheng 1000mm圆形空白连续铸造机

突出显示1：完整的冶金过程集已同时达到国际领先水平，并且具有出口完整技术集的产出条件和功能。在许多家用钢厂中，结果都得到了促进，其累积作用为1000亿元人民币。

亮点2：它已经开发并培养了一个从头开始的超大部分铸造方形的市场，开发了一系列国内外市场所需的一系列高质量的特殊钢铁产品，促进了结构调整和产品优化，并升级了我国家的钢铁行业，并创建了一个大型圆形钢轮连续铸造机，这是技术从国内到国外的反向产出的先例。

突出显示3：“铸造而不是铸币”可以缩短生产过程，提高产量率，降低消费量，并形成具有高效率和低成本的新工业链。

来源| MCC Jingcheng Engineering Technology Co.，Ltd。