目录1。钢结构抗腐蚀涂层的技术法规（CECS243 2013）规定：2。抗建筑钢结构抗腐蚀的技术法规（JGJ/T 251-2011）规定：6。结构（GB50017-2017）法规：11 4。关于高层民用建筑钢结构的技术法规（JGJ99-2015）条例：12 5。栅极型刚性框架轻量级房屋的钢结构技术法规（GB51022-2015）法规：13 VI。 “冷弯曲薄壁钢结构的技术代码”（GB 50018-2002）规定：15 VII。 “玻璃窗帘墙工程的技术代码”（JGJ 102-2003）规定：17 8。“工业建筑中反腐蚀标准的标准”（GB/ T 50046-2018）规定：18 1。反腐蚀技术法规钢结构涂层（CECS243 2013）规定：4反腐蚀涂料工程设计4.1一般规定4.1.1钢结构的反腐蚀涂层设计应遵循安全性，实用性，经济性和合理性的原理，以及特殊内容和特殊内容和特殊内容和特殊内容和特殊内容和特殊内容设计文档中应包括抗腐蚀涂料的技术要求。内容应包括：1。对结构环境条件的评估，侵蚀程度和抗腐蚀涂料设计。服务寿命的要求； 2钢表面腐蚀等级和切除级的要求； 3选定的保护性涂料支撑系统，涂料方法和技术要求； 4使用的防护材料，密封材料或特殊钢（镀锌钢板，风化钢的材料和性能要求等； 5个技术标准和要求，应遵循建筑质量和接受的要求； 6使用维护（维修）的要求。

4.1.2钢结构的布局，选择和结构应有助于增强其自身的保护能力。对于危害人身安全和维护困难以及重要承重组件的零件，应加强保护措施。当在强腐蚀环境中使用钢结构时，应证明其必要性和可行性。 4.1.3钢结构的设计反腐蚀涂料项目应全面考虑结构的重要性，腐蚀性媒体环境，服务寿命需求和涂料涂料的维护条件以及成本分析，应在整个过程中进行生命周期。在此基础上，选择具有良好成本绩效的长期抗腐蚀涂料。 4.1.4初始腐蚀等级和钢结构表面的生锈质量等级应与当前的国家标准“视觉评估钢表面处理的表面清洁度，涂层之前：未涂层的钢表面和全面的生锈和治疗等级去除原始涂层后的钢表面》 gb/t 8923.1严格的要求。承载成分不得低于B类，同时，钢表面的最小锈质量应符合表4.1 ．4法规。钢基层最小脱毛级富含锌富含锌的底漆，乙烯基磷酸底漆环氧树脂或乙烯基谷氨酸磷酸盐板底漆底漆SA2氟化合物钢结构防腐施工规范，多氨基硅氧烷，聚氨酯，环氧，杏仁，杏仁，丙烯酸，丙烯酸，丙烯酸，丙烯酸丙烯酸酯，丙烯酸丙烯酸酯和其他Prirers SA2 Orys Sa2 Oroys Sa3 Sa3 Alloys sa3喷雾锌及其合金热浸镀锌PI注意：1新建筑项目重要组成部分的生锈等级不应低。 2清除生锈后的表面粗糙度应符合当前的国家标准“钢结构工程施工法” GB 50755。

4.1.5涂料系统应使用合理且匹配的复合涂料解决方案。底漆应具有良好的粘附和长期的抗粘附性能，并具有基础层的表面。中涂层应具有出色的屏蔽功能。表面涂层应具有良好的天气电阻和中等阻力，以便涂料系统具有全面且极好的腐蚀保护。表现。可以根据附录A选择常用的抗腐蚀涂层。4.1.6钢结构的表面保护涂层的最小厚度应符合表4.1.6的规定。表4.1.6钢结构表面抗腐蚀涂层最小抗腐蚀涂层的最小厚度最小厚度（μm）保护层使用寿命（年）在腐蚀期间耐腐蚀期间的长腐蚀28024020010 ～152402001605本法规的匹配设施应符合本法规的附录A的规定； 2涂层厚度包括涂料的厚度或与涂层层的金属层复合材料的厚度； 3当使用锌喷雾，铝和合金时，金属层的厚度不应小于120μm；当使用热浸浸泡时，锌的厚度不应小于85μm； 4室外项目的涂料厚度应增加20μm，至40μm。 4.1.7如果允许条件，可以将热锌渗透保护措施用于重要的承重组件；必须在现场添加局部涂料保护区，并且可以使用冷锌涂层或无机锌涂层进行重新涂层。 4.1.8当钢结构表面上的耐火涂层没有抗腐蚀效果时，不应将耐火涂层用作抗腐蚀涂层。应在组件的表面上涂层抗粘附底座和抗腐蚀中间涂层，并应使用耐火涂层。然后使用抗腐蚀涂料的结构进行保护。

4.1.9裸露环境或中度侵蚀的环境中应承载钢结构，应由抗气钢制成，外表面应涂覆以保护。 4.1.10对于新设计的钢结构，不应将防锈涂层用于去除生锈；当需要对现有建筑钢结构进行维修需要防锈涂层时，应在示范后使用它。 4.1.11对于在潮湿环境中难以修复的钢结构（相对湿度> 75％）或使用过程中，建议适当地提高其抗腐蚀涂层的保护水平，并为结构设计增加通风措施。在长期高温和高湿度效应的本地环境中，应采取隔热，通风和去除湿度措施，以减少冷却和湿度。同时，建筑物信封的设计结构还应避免由于热桥而导致的钢结构成分表面上的水分凝结或积累。附录的一个常用的抗腐蚀涂层匹配桌子一张常用的反腐蚀涂层匹配桌a续桌子注：1涂层的厚度是指干膜的厚度； 2当使用富含乙基锌底漆的乙基硅酸盐底漆时，使用硅酸盐富含锂液化液和硅酸钾富含锌的底漆时，它适用于一种；当使用富含环氧锌的底漆，聚氨酯锌富含硅酸盐锌含量富含锌的底漆和富含锌含量的底漆时，它适用于两种。 3。钢结构设计应优先使用环保，防锈，耐腐蚀和耐气涂料。 2。“建筑钢结构反腐蚀的技术法规”（JGJ/T 251-2011）规定：3设计3.1一般法规3.1.1建筑钢结构应基于环境条件，材料，结构形式，用法需求，使用，使用，用法要求，使用和施工。反腐蚀设计是由条件和维护管理条件进行的。

3.1.2可以根据表3.1.2确定大气环境的腐蚀水平。表3.1.2大气环境的腐蚀等级对建筑物钢结构腐蚀腐蚀环境腐蚀速率（mm/a）的长期影响（mm/a）年度平均环境相腐蚀级别的大气环境名称大气环境环境气体类型（％）ⅰ无腐蚀<0.001a <60乡村气氛A60〜75乡村气氛ⅱ弱腐蚀0.001〜0.025b <60 Urban Altiranser a> 75乡村气氛0.025〜0.025〜0.05b60〜75 Urban c <60 0.05〜0.2C60 ～75工业气氛D 60海洋大气C ＞75工业气氛v强腐蚀0.2 ～1.0D60 ～75海洋气氛VI强耐用耐用的腐蚀1.0〜5.0d＞ 5.0d ＞75海洋大气层注意，应增加腐蚀类型； 2在处于潮湿状态或不可避免地凝结的区域中，环境的相对湿度应大于75％； 3大气环境类型可以根据本法规的附录A进行分配。 3.1.3当钢结构可能与液体腐蚀性物质或固体腐蚀性物质接触时，应采取隔离措施。 3.1.4在大气腐蚀环境中，建筑钢结构的设计应符合以下规定：1。结构类型，布局和结构的选择应满足以下要求：1）应有助于提高耐腐蚀性结构本身； 2）它可以有效地避免腐蚀性培养基在组件表面上的积累； 3）在构建和使用保护层期间，应方便维护和检查。

2当腐蚀水平为iv，v或vi时，重要的承受应力组件（例如桁架，柱和主梁）不应使用晶格组件和冷弯曲的薄壁钢。 3钢结构杆应采用固体腹部或闭合截面，封闭的横截面的末端应关闭；当关闭的横截面被热浸浸和镀锌时，应采取开放孔爆炸措施。当腐蚀水平为IV，V或VI时，钢结构杆的横截面不应采用由双角钢组成的T形截面和由双向通道钢组成的工作形截面。 4当钢结构杆与钢板结合时，横截面的最小厚度不应小于6mm；当使用闭合横截面杆时，横截面的最小厚度不应小于4mm；当使用角钢时，横截面的最小厚度不应小于5mm。 5热滚动的H形钢应用于门型刚性框架组件；当使用T形钢或钢板组合时，应使用双面连续焊缝。 6网格结构应采用管状横截面和球形节点。当腐蚀水平为IV，V或VI时，应使用焊接的空心球节点。当使用螺栓球节点时，杆和螺栓球之间的接头应紧密填充密封材料，并应密封多余的螺栓孔。 7与不同金属材料接触的零件应采取7个隔离措施。应连续焊接8个重要的钢组件，例如桁架，柱，主梁和封闭的部分成员。圆角焊缝的焊缝尺寸不应小于8mm；当杆的厚度小于8mm时，焊缝尺寸不应小于杆的厚度。加强剂应以角度切割，角度的切割大小应满足排水，结构和维护要求。 9连接组件（例如焊杆，螺栓，垫圈，节点板等）的腐蚀性不应低于主材料的腐蚀性。

螺栓的直径不应小于12mm。洗衣机不应由弹簧洗衣机制成。螺栓，螺母和垫圈应受热浸镀锌的保护，并采用与主结构相同的腐蚀措施，应在安装后采用主结构。 10在高强度螺栓构件连接处的接触表面的锈蚀水平不应低于低于无机锌的涂层；连接处的间隙应嵌入耐刮擦腐蚀的密封糊。 11钢柱的脚应放在混凝土基础上，并且基础的顶部表面应比地面高300mm。 12当腐蚀水平为VI级时，应将抗风能的钢用于重要组成部分。 3.1.5对于钢结构零件的设计服务寿命不少于25年，环境腐蚀水平大于IV级，并且在使用过程中不能重新粉刷，结构设计应留下适当的腐蚀边缘。可以根据以下公式计算钢结构的腐蚀边缘：ΔΔ= k [（1-p）t +（t-lt）]（3.1.5），其中：δΔ- - 钢的环侧腐蚀结构边缘（mm）; K- - 钢结构的平均平均腐蚀速率（mm/a），可以根据本法规的表3.1.2进行一侧的碳钢的平均腐蚀速率，也可以在现场测量中确定； p- - 保护效率（％），在反腐蚀保护层的设计使用寿命中，可以将保护效率视为表3.1.5中的值； t - - 抗腐蚀保护层的设计寿命（a）； LT - 钢板设计服务寿命（a）。表3.1.5保护效率值（％）腐蚀级ⅰⅱⅲⅳⅴⅵ环境室外959085807060Indoor 95959590858070APPENDIX B通常使用的抗腐蚀保护层保护层保护层匹配表B常用的抗腐蚀性抗腐蚀性抗腐蚀性抗腐蚀性抗腐蚀层保护层匹配的构造构造寿命（A）总共清除，切除生锈等，腐蚀钢结构防腐施工规范，坡度厚度，等级的厚度，涂层的厚度，涂层的厚度，涂层的厚度（μm），涂层的厚度（μm），弱腐蚀（μm）腐蚀数量（μm）（μm） ）（μm）强腐蚀的数量2 60 120 - - 2 ～5醇酸底漆260 - - - - - - - 酸性顶涂层5～ 3 100 160 - 2 ～5102602 60 120 - 2 ～55〜55〜 — 2 ~5- — — — 10 primer chlorinated rubber, 5-10-3100 chlorinated polyethylene, 3100 200 2-5 Sa2 or 10 15 chlorosulfonated polyethylene St35-10-2601 70 Isosurface coating 2 70 200 2～510 155～10～ 2601 803 100 240 ＞1510 11环5 ～10～10～260 oxygen1 702 70200 2 ～5环氧树脂，聚氨酯，10 15丙烯酸环氧树脂，5～10环氧铁红色引物260铁1 803 1803 1003 100 240涂层10 ～2602 1203 100 280 ＞15 ＞1515环氧树脂，聚氨酯，丙烯酸环